ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 9 июня 2003 года № 76
Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации
19 июня 2003 года, регистрационный № 4749
Об утверждении Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров
для нефти и нефтепродуктов
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических
2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
ПБ 03-605-03
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 9 июня 2003 года № 76
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения и назначения правил
1.1.1. Правила устройства
1.1.2. Правила разработаны в
1.1.3. Настоящие Правила
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не
1.2. Общие требования
1.2.1. Условия эксплуатации
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.
1.2.4. Заказчику при заключении
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3;
класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3;
Степень опасности учитывается при
1.2.7. При проектировании
1.2.8. Особенности устройства
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться
II. МАТЕРИАЛЫ
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
2.1. Общие требования к материалам
2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь,
2.1.3. Для основных конструкций
Для вспомогательных конструкций
Таблица 2.1
Класс прочности | Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С | ||||||||
+10 | 0 | -10 | -15 | -20 | -30 | -35 | -40 | -60 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
255 | С 255 (ВСт3сп) 20,1-40 мм** | С 255 (ВСт3сп) 10,1-20 мм | С 255 (ВСт3сп) 4-10 мм | ||||||
315* | C 315 40,1-50 мм | C 315 20,1-40 мм | C 315 4-20 мм | ||||||
345 | С 345 (09Г2С) 40,1-50 мм | С 345 (09Г2С) 20,1-40 мм | С 345 (09Г2С) 10,1-20 мм | С 345 (09Г2С) 4-10 мм | |||||
(09Г2-У) 8-32 мм | |||||||||
(08ГНБ) 8-25 мм | |||||||||
390 | (10Г2ФБ) 4-28 мм | ||||||||
(09ГБЮ) 4-12 мм | |||||||||
440 | (10Г2СБ) 8-25 мм | ||||||||
08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8-16 мм | |||||||||
590 | С590к (12ГН2М ФАЮ) 10-40 мм | ||||||||
(12ГН2М ФАЮ-У) 10-40 мм |
* Прокат из стали,
** Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
2.2. Химический состав и свариваемость
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.
2.3. Сортамент листов
2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4¸50 мм, шириной 1500¸3000 мм, длиной 6000¸12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
2.3.2. По точности изготовления
- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;
- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;
- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.
Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл.2.2, 2.3 и 2.4.
Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.
Таблица 2.2
|
Таблица 2.3
|
Таблица 2.4
|
2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.
2.4. Расчетная температура металла
2.4.1. За расчетную температуру
- минимальная температура
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5°С.
При определении расчетной
2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла,
2.5. Рекомендуемые стали
2.5.1. Выбор марки стали для
2.5.2. По требованию заказчика
Таблица 2.5
|
________________
* При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.
Таблица 2.6
Ударная вязкость KCV, Дж/см2 *2 | |||||||||||||||||
Наименование или марка стали | Толщина листа, мм | Предел текучести Н/мм2 | Времен. cопротивление Н/мм2 | Относительн. удлинение % | Изгиб до параллельности сторон | + 20 | + 10 | 0 | - 10 | - 15 | - 20 | - 30 | - 35 | - 40 | - 50 | - 60 | После мех. старения при 20°С |
не менее | |||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
С255 (Ст3сп5) | От 4 до 10 вкл. | 245 | 380 | 25 | d = 1,5 a*1 | 35 | 30 | 30 | |||||||||
Св. 10до 20 | 245 | 370 | 25 | d =1,5 a | 35 | 30 | 30 | ||||||||||
Св. 20 до 40 | 235 | 370 | 25 | d = 2,0 a | 35 | 30 | 30 | ||||||||||
С315 | До 10 вкл. | 315 | 440 | 21 | d = 2,0 a | 35 | 30 | 30 | |||||||||
Св. 10 до 20 | 296 | 420 | 21 | d = 2,0 a | 35 | 30 | 30 | ||||||||||
Св. 20 до 40 | 275 | 400 | 21 | d = 2,0 a | 35 | 30 | 30 | ||||||||||
Св. 40 до 50 | 255 | 390 | 21 | d = 2,0 a | 30 | ||||||||||||
С 345-3 (09Г2С-12) | От 4 до10 вкл. | 345 | 490 | 21 | d = 2 a | 35 | 35 | ||||||||||
С 345-4 | Св. 10 до 20 | 325 | 470 | 21 | d = 2 a | 35 | 35 | ||||||||||
(09Г2С-15) | Св. 20 до 40 | 305 | 460 | 21 | d = 2 a | 35 | 35 | ||||||||||
Св. 40 до 60 | 285 | 450 | 21 | d = 2 a | 35 | 35 | |||||||||||
09Г2У | От 8 до 20 вкл. | 305 | 440-640 | 21 | d = 2 a | 35 | 35 | ||||||||||
Св. 20 до 32 | 295 | 440-640 | 21 | d = 2 a | 35 | 35 | |||||||||||
08ГНБ | От 8 до 25 вкл. | 350 | 500 | 26 | d = 2 a | 50 | 35 | ||||||||||
10Г2ФБ | От 4 до 9 | 450 | 550 | 22 | d = 2 a | 60 | 50 | 35 | 35 | ||||||||
От 10 до 28 вкл. | 430 | 520 | 17 | d = 2 a | 60 | 50 | 35 | 35 | |||||||||
09ГБЮ | От 4 до 12 вкл. | 390 | 550 | 23 | d = 2 a | 60 | 35 | ||||||||||
10Г2СБ | От 8 до 15 вкл. | 480-600 | 590-690 | 22 | d = 2 a | 50 | |||||||||||
Св. 15 до 25 | 480-600 | 590-690 | 22 | d = 2 a | 50 | ||||||||||||
08Г2БТ-У, 08Г2Б-У | От 8 до 16 вкл. | 480-580 | 590-690 | 22 | d = 2 a | 70 | 50 | 50 | |||||||||
С 590 К | От 10 до 40 вкл. | 590 | 685 | 14 | d = 3 a | 50 | 35 | 35 | |||||||||
122ГН2М ФАЮ-У | От 10 до 40 вкл. | 690-785 | 690-880 | 14 | d = 3 a | 50 | 35 | 35 |
*1 d - диаметр оправки; а - толщина образца.
*2 При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости
2.6. Требования к ударной вязкости
2.6.1. Для определения ударной
2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных
2.6.3. Испытанию при заданной
2.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику (рис.2.1). При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл.2.6.
Рис.2.1. График определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (штриховой линией показан порядок действий).
2.6.5. Нормированная величина
2.6.6. Для стали с пределом
2.6.7. Для фасонного проката
2.6.8. Для сталей, у которых в нормативных документах отсутствуют
2.7. Условия приемки
2.7.1. Листовая сталь для основных элементов конструкций должна поставляться металлургическим организациями партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса поставляемой партии проката из углеродистой стали не должна превышать норм, установленных стандартом.
2.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве. В документе о качестве кроме характеристик,
2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов
2.8.1. В заказе на изготовление
симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;
точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);
масса партии (40 т);
ограничение углеродного эквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (Сэкв 0,43%);
требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 согласно действующему стандарту, поперечные или продольные); температура испытания, °С; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2).
Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям стандарта.
2.8.2. При заказе металлопроката по п.2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с установленными требованиями.
2.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля в соответствии со стандартом. Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.
2.9. Фасонный прокат
Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций
2.10. Материал вспомогательных конструкций
Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать строительным нормам и правилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.
2.11. Сварочные материалы
Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящих Правилах выбранных сталей.
2.12. Материал болтов и гаек
2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов
2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых
2.12.3. Выбор марок стали для
III. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
3.1. Сварные соединения и швы
3.1.1. Термины и определения сварных соединений принимать в
3.1.1.1. Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих
3.1.1.2. Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.
3.1.1.3. Нахлесточное соединение - сварное соединение двух элементов,
3.1.1.4. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного
3.1.2. Термины и определения сварных швов.
3.1.2.1. Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения с
3.1.2.2. Угловой шов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.
3.1.2.3. Типы сварных швов:
непрерывный шов - сварной шов без промежутков по длине;
прерывистый шов - сварной шов с промежутками по длине, участки шва должны быть не менее 50 мм;
прихватки, выполняемые для фиксации взаимного расположения свариваемых элементов.
3.1.3. Конструктивные элементы
для ручной дуговой сварки;
для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;
для дуговой сварки в среде защитных газов.
3.1.4. Общие требования к сварным соединениям.
3.1.4.1. Сварные швы соединений должны быть плотнопрочными и
3.1.4.2. Для улучшения коррозионной
3.1.4.3. Технологию сварки следует
3.1.5. Ограничения на сварные соединения и швы.
3.1.5.1. Прихватки не рассчитываются на силовые воздействия.
3.1.5.2. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при
Таблица 3.1
Толщина тонкой детали, мм | Допускаемая разница толщины, мм |
до 4 | 1 |
свыше 4 до 20 | 2 |
свыше 20 до 30 | 3 |
свыше 30 | 4 |
При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в табл.3.1, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
3.1.5.3. Не допускается смещение
а) 1,0 мм - для деталей толщиной t = 4 ¸ 10 мм;
б) 0,1 t - для деталей толщиной t = 10 - 40 мм, но не более 3 мм.
3.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны
3.1.5.5. Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.
Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.
3.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.
3.1.5.7. Нахлесточное соединение со
3.2. Применяемые соединения
3.2.1. Вертикальные соединения
Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рис.3.1).
Рис.3.1. Вертикальные стыковые соединения стенки:
а - без разделки кромок;
б - со скосом двух кромок;
в - с двумя скосами кромок;
г - с криволинейным скосом кромок
Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 8t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.
Для резервуаров II и III классов при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения.
Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм.
Вертикальные соединения первого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища.
3.2.2 Горизонтальные соединения
Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением (рис.3.2).
Рис.3.2. Горизонтальные стыковые соединения стенки:
а) без разделки кромок;
б) с криволинейным скосом одной кромки верхнего листа;
в) с двумя скосами одной кромки верхнего листа
Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается проектом.
3.2.3. Соединения днища.
3.2.3.1. Стыковые соединения
3.2.3.2. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения
3.2.4. Соединение днища со стенкой.
Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединение без разделки кромок (рис.3.6,а). Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.
Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровое сварное соединение с разделкой кромок, представленное на рис.3.6,б. Сварные швы должны выполняться, как минимум, в два прохода.
3.2.5. Соединение листов крыши.
Для соединения листов крыши применяются стыковые и нахлесточные соединения.
3.2.6. Соединения стационарной крыши со стенкой резервуара (см.п.3.7).
Рис.3.3. Соединения полотнищ днища
Рис.3.4. Соединение листов центральной части днища
Рис.3.5. Соединение центральной части с окрайками днища
Рис.3.6. Соединение днища со стенкой
3.3. Исходные данные для проектирования
3.3.1. Общие положения:
- расположение резервуаров - наземное на специально устроенном
- геометрические параметры - с учетом строительных норм и правил, требований противопожарных норм и с учетом геологических изысканий площадки
метод изготовления (полистовое или рулонное исполнение) - задает заказчик.
3.3.2. Данные, представляемые заказчиком:
геометрические параметры или объем
тип резервуара: со стационарной крышей (с понтоном или без понтона), с плавающей крышей и другие конструктивные особенности;
район строительства;
наименование хранимого продукта с указанием наличия вредных примесей в продукте (содержание серы, сульфидов водорода и т.д.) для обеспечения необходимых мероприятий;
удельный вес продукта;
максимальная и минимальная температура
избыточное давление и относительное разрежение;
нагрузка от теплоизоляции;
схема расположения и нагрузки от технологического оборудования;
потребность в зачистных люках и зумпфах;
оборачиваемость продукта (изменение уровня налива продукта во времени);
уровень подтоварной воды;
срок службы резервуара;
припуск на коррозию элементов резервуара.
Данные должны быть согласованы заказчиком и проектировщиком.
3.3.3. При отсутствии полного
3.4. Конструкция днища
3.4.1. Днища резервуаров могут быть плоскими или коническим с уклоном от центра или к центру (рекомендуемая величина уклона 1:100).
3.4.2. Все листы днища резервуаров объемом 1000 м3 и менее должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск на коррозию.
Днища резервуаров объемом от 2000 м3 и более должны иметь центральную часть и утолщенные кольцевые окрайки. Все листы центральной части днища указанных резервуаров должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск на коррозию.
3.4.3. Кольцо из листов окраек должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраек может иметь форму правильного многоугольника с числом сторон, равным числу листов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечивать расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища не менее 300 мм.
Толщина кольцевых окраек должна быть не менее величин, приведенных в табл.3.2.
Таблица 3.2
Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм | Минимальная толщина кольцевой окрайки, мм |
До 7 вкл. | 6 |
8 - 11 вкл. | 7 |
12 - 16 вкл. | 9 |
17 - 20 вкл. | 12 |
20 - 26 вкл. | 14 |
Свыше 26 | 16 |
3.4.4. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними
3.4.5. Центральная часть днища может быть выполнена как в полистовом, так и в рулонном исполнении. Рулонные полотнища изготовляются на заводе из листов, сваренных встык.
При монтаже центральной части
Нахлесточные соединения днищ свариваются угловым швом только с верхней стороны (см.рис.3.3).
В зоне пересечения нахлесточного соединения днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность (см.рис.3.5).
3.5. Конструкция стенки
3.5.1. Расчетные значения толщины
3.5.2. Номинальные толщины стенок
предварительный выбор толщин поясов;
корректировка толщин при поверочном расчете на прочность, включая и расчет на сейсмическое воздействие для сейсмоопасных районов.
корректировка толщин при проведении расчета на устойчивость.
3.5.3. Предварительный выбор
3.5.3.1. Минимальная расчетная толщина стенки te, в каждом поясе для условий эксплуатации рассчитывается по формуле
где g - ускорение свободного падения в районе строительства;
r - плотность продукта;
Н - высота налива продукта;
z - расстояние от дна до нижней кромки пояса;
r - радиус срединной поверхности пояса стенки резервуара;
Ry - расчетное сопротивление материала,
gc - коэффициент условий работы, равный 0,7 для нижнего пояса, равный 0,8 для всех остальных поясов.
3.5.3.2. Минимальная расчетная толщина стенки в каждом поясе для условий гидравлических испытаний рассчитывается по формуле:
где
rB - плотность используемой при гидроиспытаниях воды;
Hg - высота налива воды при гидроиспытаниях;
gc = 0,9 - коэффициент условий работы при гидроиспытаниях для всех поясов одинаков (в дополнение к обозначениям п.3.5.3.1).
3.5.3.3. Номинальная толщина t каждого пояса стенки выбирается из сортаментного ряда таким образом, чтобы разность t и минусового допуска D на прокат была не меньше максимума из трех величин:
где с - припуск на коррозию;
tk - минимальная конструктивно необходимая толщина, определяется по табл.3.3.
Таблица 3.3
|
3.5.4. Поверочный расчет на
Поверочный расчет на прочность для каждого пояса стенки резервуара проводится по формуле
или по формуле
где s1 - меридиональное напряжение;
s2 - кольцевое напряжение;
gc - коэффициент условий работы, принимается по п.3.5.3.1;
gn - коэффициент надежности по назначению, для резервуаров:
gn = 1,1 - I класса,
gn = 1,05 - II класса,
gn = 1,0 - III класса.
Расчетные формулы приведены для
3.5.4.1. Кольцевое напряжение s2 вычисляется для нижней точки каждого пояса:
где Ри - избыточное давление в резервуаре (в дополнение к обозначениям п.3.5.3.1).
В формуле учтен коэффициент
3.5.4.2. Меридиональное напряжение s1 с учетом коэффициентов надежности по нагрузке и коэффициентов для основного сочетания нагрузок вычисляется для нижней точки пояса по формуле
где GM - масса металлоконструкций выше расчетной точки,
G0 - масса стационарного оборудования выше расчетной точки,
GY - масса утеплителя выше расчетной точки,
s - полное нормативное значение снеговой нагрузки.
3.5.4.3. Расчет на сейсмическое
3.5.4.4. При невыполнении условия п.3.
3.5.5. В качестве альтернативного
Назначение минимальной толщины по описанной методике в резервуарах большого объема может уменьшить расчетную толщину поясов.
3.5.6. Расчет стенки резервуара на устойчивость выполняется с
где sa1 - первое (меридиональное) критическое напряжение,
sa2 - второе (кольцевое) критическое напряжение.
3.5.6.1. Первое критическое напряжение вычисляется по формуле
где tpmin - расчетная толщина самого тонкого пояса стенки (обычно верхний пояс).
Коэффициент С может быть вычислен по формулам
C = 0,04 + 40 · tpmin / r при 400 £ r / tpmin < 1220,
C = 0,085 – r / (tpmin · 105) при 1220 £ r / tpmin £ 2500.
3.5.6.2. Второе критическое напряжение вычисляется по формуле
sa2 = 0,55 · E (r / Hr) · (tpmin / r)1,5,
где Hr - редуцированная высота резервуара, а при постоянной толщине стенки для резервуара со стационарной крышей Hr равно полной высоте стенки резервуара H0.
3.5.6.3. Редуцированная высота
где tpi - расчетная толщина листа i-го пояса,
hi - высота i-го пояса.
В резервуарах с плавающей крышей для верхнего пояса в качестве hi берется расстояние от нижней кромки пояса до ветрового кольца.
3.5.6.4. Меридиональное напряжением
где Рвак - величина относительного разрежения в резервуаре (вакуум).
Знак напряжения сжатия s1 условно заменен на положительный.
3.5.6.5. При расчете на устойчивость кольцевое напряжение s2 в резервуарах со стационарной крышей зависит от Рвак и эквивалентного ветрового внешнего давления Рвет
где Рвет - значение ветрового давления на уровне верха резервуара Н0 (в соответствии со строительными нормами и правилами).
Для резервуаров с плавающей крышей вместо Рвак учитывается разрежение от ветра
где ci - аэродинамический коэффициент, определяемый в зависимости от отношения высоты резервуара H0 к его диаметру (в соответствии со строительными нормами и правилами).
Знак напряжения сжатия s2 условно заменен на положительный.
3.5.6.6. При невыполнении условия п.3.
3.5.7. Расчет положения
3.5.7.1. Место установки первого
Если расчетное место установки
Параметры кольца жесткости находятся по методике п.3.6.4 в зависимости от диаметра резервуара.
3.5.7.2. После назначения места
3.5.7.3. Если приведенная высота
3.5.7.4. В качестве альтернативного
3.6. Конструкция колец жесткости на стенке
3.6.1. Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, устанавливаемое на верхнем поясе стенки. В соответствии с расчетом на устойчивость стенки в резервуаре могут устанавливаться промежуточные кольца жесткости, количество которых и положение на стенке определено в п.п.3.5.7.1 ¸ 3.5.7.3.
3.6.2. Верхнее кольцо жесткости резервуара без стационарной крыши, используемое в качестве обслуживающей площадки, должно иметь ширину не менее 800 мм и иметь ограждения по внешней стороне. Кольцо жесткости должно оборудоваться опорами в виде подкосов, прикрепляемых к стенке резервуара.
3.6.3. Сечение верхнего кольца
В формуле коэффициент надежности по ветровой нагрузке принят равным 1,4.
3.6.3.1. Если верхнее кольцо жесткости выполнено из листа и
3.6.4. В случае необходимости установки промежуточных колец жесткости, место расположения которых рассчитано по методике п.3.5.7.1, необходимое сечение подбирается из условия восприятия изгибающего момента
где Hrmax - значение редуцированной высоты стенки, определяемое по методике п.3.5.7.
3.6.4.1. В момент инерции
3.6.5. Сечение подкосов верхнего кольца жесткости и расстояние между ними определяются расчетом.
3.6.6. Кольца жесткости
3.6.7. Конструкция крепления
3.6.8. При наличии на резервуаре пожарной системы орошения
3.7. Стационарные крыши
3.7.1. В настоящем разделе
Конструкции подразделяются на следующие типы:
самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;
каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;
купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми элементами каркаса и укрупненными элементами настила.
Разрешается применение крыш других конструкций при условии выполнения общих требований настоящих Правил.
3.7.2. Все крыши по периметру
3.7.3. Минимальная номинальная
3.7.4. Все элементы и узлы крыши проектируются таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных (без учета припуска на коррозию).
3.7.5. Самонесущая коническая крыша.
3.7.5.1. Рекомендуемые требования к
максимальный и минимальный углы наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должны составлять 30° и 15° градусов соответственно;
3.7.5.2. Минимальная расчетная толщина полотна tk конической крыши по условию устойчивости без припуска на коррозию определяется по формуле
где Р - расчетная нагрузка;
Е - модуль упругости стали;
q - угол крыши с горизонтальной плоскостью.
Здесь gM - вес 1 м2 листа крыши;
gy - вес 1 м2 утеплителя;
s - полное нормативное значение снеговой нагрузки;
Рвак - величина относительного разрежения в резервуаре под крышей.
Формула применима для углов q < 30° и при выполнении условия , которое следует проверить после вычисления первого приближения для tk. Поскольку Р, в свою очередь, зависит от предварительно неизвестной толщины tk, для расчета потребуется несколько последовательных приближений, в качестве начального приближения может быть принята минимальная номинальная толщина по п.3.7.3.
3.7.5.3. Оболочка крыши может быть изготовлена в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей) или полистовым методом на монтаже.
3.7.5.4. Узел крепления крыши к верху стенки может выполняться по одному из вариантов,
где Р - расчетная нагрузка, определенная в п.3.7.5.2.
3.7.5.5. В резервуарах, работающих с избыточным внутренним
где Pi - максимальное избыточное давление;
gmin - минимальная вертикальная расчетная нагрузка от веса крыши, .
Узел должен быть рассчитан на устойчивость при действии погонного усилия Nk.
3.7.5.6. На рис.3.7 заштрихована площадь поперечного сечения узла, которую можно использовать для
участок стенки резервуара шириной lc
и подкрепляющие узел элементы.
3.7.6. Каркасная коническая крыша.
3.7.6.1. Угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности принимается от »4,7° (уклон 1:12) до »9,5° (уклон 1:6).
3.7.6.2. Рекомендуется применять
сборные щитовые, состоящие из соединенных между собой элементов каркаса и настила;
с настилом, не приваренным к несущим элементам (каркасу). Щиты и стропила крыш крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу.
3.7.6.3. Щиты крыш или полотнища
3.7.6.4. Крепление настила крыши к верху стенки осуществляется, как правило, через кольцевой
3.7.7. Каркасная купольная крыша.
3.7.7.1. Самонесущие купольные (сферические) крыши должны отвечать следующим требованиям:
минимальный радиус сферической поверхности равен 0,8 D;
максимальный радиус - 1,5 D, где D - диаметр резервуара;
минимальная толщина настила - 5 мм.
3.7.7.2. Каркасные купольные крыши
3.7.8. Для конической и купольной крыш каркас и узел крепления к стенке резервуара
Рис.3.7. Соединения конической крыши со стенкой
3.8. Плавающие крыши
3.8.1. Плавающие крыши применяются в резервуарах без
3.8.2. Плавающие крыши могут быть следующих типов:
плавающая крыша однодечной конструкции с герметичными коробами, расположенными по периметру;
плавающая крыша двухдечной конструкции, состоящая из герметичных коробов, образующих всю поверхность крыши;
плавающая крыша поплавкового типа.
3.8.3. Плавающие крыши проектируются таким образом, чтобы при
3.8.4. Расчетные требования.
3.8.4.1. Независимо от плотности
3.8.4.2. Плавучесть однодечной
Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена при потере герметичности двух соседних коробов.
По согласованию с заказчиком плавающие крыши могут иметь аварийные водоспуски дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.
Конструкция плавающей крыши обеспечивается достаточной прочностью, позволяющей при нахождении на стойках в опорожненном резервуаре, выдерживать временную нормативную распределенную нагрузку, равную 1,5 кПа.
3.8.5. Конструктивные требования.
3.8.5.1. Плавающая крыша должна
3.8.5.2. Центральная часть и каждый короб плавающей крыши должны быть герметичны и соответствующим образом испытаны (вакуум-камерой или проникающей жидкостью).
В верхней части короба устанавливается смотровой люк для контроля герметичности. Конструкция крышки и обечайки люка должны исключать попадание осадков внутрь короба.
3.8.5.3. Конструкция плавающих крыш
Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть:
для резервуаров диаметром до 30 м - 75 мм;
для резервуаров диаметром от 30 до 60 м - 100 мм;
для резервуаров диаметром свыше 60 м - 150 мм.
Доступ на плавающую крышу обеспечивается лестницей, которая автоматически следует любому положению крыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц
3.8.5.4. Зазор между внешним краем крыши и стенкой резервуара, а также между патрубками в
Материал затворов должен выбираться с учетом совместимости с хранимым продуктом, газоплотности, старения, прочности на истирание, температуры и других факторов.
3.8.5.5. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в положении, при котором возможен свободный проход человека по днищу резервуара под плавающей крышей - около 1800 мм.
По требованию заказчика плавающие крыши могут иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном.
Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны иметь отверстия для
Для распределения динамических нагрузок, передаваемых плавающей крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.
3.8.5.6. Плавающие крыши должны иметь минимум один люк-лаз (
3.8.5.7. Для исключения вращения
3.8.5.8. Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически
Рис.3.8. Соединение сферической крышки со стенкой
3.9. Понтоны
3.9.1. Понтоны применяются в
3.9.2. Основные типы понтонов:
мембранные с открытыми или закрытыми коробами, расположенными по периметру;
двухдечной конструкции из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;
поплавковые с герметичным настилом;
многослойные с применением пенополиуретана с поверхностным покрытием.
3.9.3. Конструкция понтона должна
3.9.4. Периферийная стенка (бортик) понтона с учетом его притопления
3.9.5. Пространство между стенкой
3.9.6. Величина зазора между стенкой резервуара и понтоном должна соответствовать принятой
3.9.7. Материал затворов должен выбираться после рассмотрения таких параметров, как температура района строительства резервуара, температура хранимого продукта, проницаемость парами хранимого продукта, прочность на истирание, старение, хрупкость, воспламеняемость и других факторов совместимости с хранимым продуктом.
3.9.8. Конструкция понтона должна
3.9.9. Толщина элементов понтона из стали или алюминиевых сплавов определяется на основании
3.9.10. Все соединения понтона,
3.9.11. Понтон обеспечивается
Опоры, изготовленные из замкнутого профиля, должны иметь отверстия в нижней и верхней части для
Во избежание разрушения и нарушения плотности особое внимание должно быть уделено креплению опор к элементам понтона.
3.9.12. Для распределения
3.9.13. Понтон должен быть рассчитан таким образом, чтобы в состоянии наплаву или на опорных стойках он мог безопасно удерживать по крайней мере, двух человек (2кН), которые перемещаются в любом направлении; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.
3.9.14. Для исключения вращения
Для исключения вращения понтона могут также использоваться тросовые либо другие конструкции.
3.9.15. Понтоны могут иметь патрубки для установки вентиляционных устройств, которые исключали бы возникновение перегрузок на настил понтона.
3.9.16. В стационарной крыше или
3.9.17. Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен по меньшей мере один люк-лаз в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорных стойках.
3.9.18. В стационарной крыше
3.9.19. Все токопроводящие части
3.9.20. Закрытые короба понтона,
3.10. Резервуары с защитной стенкой
3.10.1. Резервуары с защитной стенкой должны проектироваться,
3.10.2. Резервуары с защитной стенкой состоят из основного - внутреннего резервуара, предназначенного для хранения продукта, и защитного - наружного резервуара, предназначенного для удержания продукта в
Основной резервуар может выполняться со стационарной крышей или с плавающей крышей.
Защитный резервуар выполняется в виде открытого "стакана", в котором установлен основной резервуар. При наличии на защитном резервуаре атмосферного козырька, перекрывающего межстенное пространство между наружной и внутренней стенками, должна быть обеспечена вентиляция межстенного пространства путем установки вентиляционных патрубков, равномерно расположенных по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга.
3.10.3. Высота стенки защитного
Диаметр защитного резервуара должен назначаться таким образом, чтобы в случае повреждения внутреннего
3.10.4. Днище основного резервуара
Уклон днищ резервуаров с защитной стенкой должен быть только наружу.
3.10.5. При размещении резервуаров с защитной стенкой в составе резервуарных парков следует руководствоваться требованиями строительных норм и правил и противопожарными требованиями, утвержденными в установленном порядке, при этом за диаметр резервуара с защитной стенкой следует принимать диаметр основного резервуара.
Резервуары с защитной стенкой не требуют обвалования.
3.10.6. Испытания резервуаров с
первый - испытание основного
второй - испытание защитного
Гидравлическое испытание защитного резервуара следует проводить при заполнении основного резервуара на высоту стенки защитного резервуара путем подачи воды в межстенное пространство до проектного уровня.
По результатам испытаний должны составляться раздельные акты испытаний основного резервуара и акт гидравлического испытания защитного резервуара.
3.10.7. При оформлении бланка заказа на резервуар с защитной
3.11. Патрубки и люки-лазы в стенке
3.11.1. Общие требования.
3.11.1.1. Необходимо применять такие
3.11.1.2. Зоны врезок патрубков и люков, расположенных в нижних поясах резервуара, подвергаются воздействию усилий и изгибающих моментов от гидростатического нагружения, нагрузок от трубопроводов, осадок резервуара. Внешние нагрузки от присоединяемых трубопроводов желательно минимизировать с помощью компенсационных устройств.
3.11.1.3. Края отверстий, вырезанных в стенке резервуара, для установки патрубков и люков должны быть очищены и не иметь
3.11.1.4. Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками (воротниками), располагаемыми по периметру отверстий.
Минимальная площадь поперечного сечения накладки (в вертикальном направлении, совпадающем с диаметром
Усиление стенки в зонах врезок может не производиться в случае применения в данной зоне стенки вставок - листов большей толщины, которая определяется соответствующим расчетом.
3.11.1.5. Прочность материала накладок предпочтительно должна быть такой же, как и у материала стенки. Допускается применение материала накладок с характеристиками прочности до 80% основного металла стенки при условии сохранения эффективности усиления. Использование материала для накладок с прочностью большей, чем у материала стенки не должно учитываться в запас прочности.
3.11.1.6. Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки.
Катет (К) сплошных угловых швов крепления накладки к стенке резервуара в зоне патрубка должен быть равен толщине стенки при t = 4¸6 мм; k = t - 1 мм при t = 7¸10 мм; k = t - 2 мм при t = 11¸15 мм; k = t - 3 мм при t = 16¸22 мм; k = t - 4 мм при t ³ 23 мм.
3.11.1.7. Усиливающие накладки должны быть снабжены контрольными отверстиями М 10, располагаемыми на горизонтальной оси патрубка или люка. В случае изготовления усиливающей накладки из двух частей, сваренных горизонтальным швом, контрольные отверстия (по одному в каждой части накладки) располагаются в средней части по высоте полунакладки.
3.11.2. Конструкция патрубков и люков-
3.11.2.1. Рекомендуемые значения
Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать табл.3.4, 3.5.
Таблица 3.4
|
Таблица 3.5
Параметры | Обозначения | Размеры | ||||
Толщина накладки | Т | 4-6 | 7-10 | 11-15 | 16-22 | ³ 23 |
Катет углового шва | Кn | 4 | 8 | 10 | 12 | 14 |
3.11.2.2. Для расчета патрубков и фланцев условное давление определяется в техническом задании на проектирование. Фланцы патрубков должны соответствовать стандартам, если иное не оговорено заказом.
3.11.2.3. Для проникновения внутрь
3.11.2.4. Люки-лазы должны иметь условный проход не менее 600 мм. Основные параметры и конструкции люков-лазов представлены в табл.3.6 и на рис.3.10, 3.11, 3.12, 3.13.
Таблица 3.6
Основные параметры люков-лазов | ||||
Наименование | Обозначение | Размер люка | ||
Dy 600 | Dy 800 | |||
Наружный диаметр крышки и фланца, мм | D | 755 | 975 | |
Диаметр расположения болтов, мм | DБ | 705 | 920 | |
Количество болтов, шт. | n | 20 | 24 | |
Номинальный диаметр резьбы болтов, мм | Мб | 24 | 27 | |
Диаметр отверстий под болты, мм | do | 26 | 30 | |
Минимальная толщина крышки, мм | Тк | 16 | 21 | |
Диаметр утолщенной части крышки, мм | Dут | 670 | 880 | |
Диаметр выступа крышки, мм | Dв | 590 | 780 | |
Наружный диаметр обечайки, мм | Dо | 630 | 820 | |
Минимальная толщина обечайки, мм | ||||
При толщине стенки резервуара: | ||||
до 6 мм | 6 | |||
св. 6 до 10 мм | 8 | |||
св. 10 до 15 мм | 10 | |||
св. 15 до 22 мм | To | 12 | ||
св. 22 до 26 мм | 14 | |||
св. 26 до32 мм | 16 | |||
св. 32 до 38 мм | 20 | |||
Наружный диаметр усиливающей накладки, мм | Dн | 1260 | 1640 | |
Катет шва приварки усиливающей накладки к обечайке, мм | ||||
При толщине стенки резервуара: | ||||
до 10 мм | 6 | |||
св. 10 до 15 мм | 8 | |||
св. 15 до 22 мм | Ко | 10 | ||
св. 22 до 26 мм | 12 | |||
св. 26 до 32 мм | 14 | |||
св. 32 до 38 мм | 16 |
Параметры фланцев люков в табл.3.6 принимаются в соответствии со стандартом на условное давление Рy = 0,25 МПа.
Конструктивное исполнение овального люка-лаза размером 600х900 мм должно соответствовать рис.3.11, 3.12 и табл.3.6 (для толщин обечайки То и катета шва Ко, принимаемых по люкам с условным проходом Dу 600 и Dу 800).
Для овального люка-лаза (см.рис.3.11) с усиливающей накладкой до днища резервуара катет углового шва Kf приварки накладки к днищу принимается по табл.3.7.
Возможны два варианта усиливающей накладки люка-лаза овального в I поясе:
до днища (см.рис.3.11);
аналогично люку-лазу овальному в III поясе (рис.3.12).
3.11.2.5. Крышки люков оборудуются
Рис.3.10. Люк-лаз круглый в I поясе стенки
Рис.3.11. Люк-лаз овальный 600 х 900 мм в I поясе стенки
Рис.3.12. Люк-лаз овальный в III поясе стенки (резервуар с понтоном)
Рис.3.13. Люк-лаз круглый в III поясе стенки (резервуар с понтоном)
Таблица 3.7
Толщина усиливающей насадки Т = t, мм | 5 ¸ 10 | 11 ¸ 15 | 16 ¸ 20 | 21 ¸ 26 | 26 ¸ 38 |
Катет шва Kf, мм | 4 | 6 | 8 | 9 | 12 |
3.12. Патрубки и люки в крыше
3.12.1. Номенклатура и количество
3.12.2. Рекомендуемые значения
Рис.3.14. Патрубки на крыше
Таблица 3.8
Условный проход патрубка Dy, мм | Толщина обечайки патрубка То, мм | Диаметр усиливающего листа Dн, мм |
100 | 5 | 220 |
150 | 5 | 320 |
200 | 5 | 440 |
250 | 6 | 550 |
300 | 6 | 650 |
350 | 6 | 760 |
400 | 6 | 860 |
500 | 6 | 1060 |
3.12.3. Фланцы патрубков должны, как правило, соответствовать
3.12.4. Все патрубки в крыше
3.12.5. Для осмотра внутреннего
Рис.3.15. Люк световой Dy 500
3.13. Лестницы, площадки, переходы
3.13.1. Лестницы для подъема на
Группы соседних резервуаров могут быть соединены между собой
3.13.2. Лестницы должны
ступени должны выполняться из перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению, и иметь бортовую обшивку высотой 150 мм, препятствующую проскальзыванию ноги;
минимальная ширина лестницы - 650 мм;
максимальный угол по отношению к горизонтальной поверхности - 50°;
минимальная ширина ступеней - 200 мм;
высота ступеней по всей высоте лестницы должна быть одинаковой и не превышать 250 мм; ступени должны иметь уклон вовнутрь 2 ¸ 5°.
поручень лестницы должен соединяться с поручнем переходов и площадок без смещения; конструкция поручня должна выдерживать нагрузку 0,9 кН, приложенную в верхней точке ограждения; высота поручня 1 м;
конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН;
максимальное расстояние между стойками ограждения, измеренное вдоль поручня, - 2,5 м;
поручни должны располагаться с обеих сторон кольцевой лестницы, если зазор между стенкой резервуара и лестницей превышает 200 мм, при этом зазор между настилом промежуточной площадки лестницы и стенкой резервуара не должен превышать 150 мм;
кольцевые лестницы должны полностью закрепляться на стенке резервуара, а нижний марш не должен доходить до земли на 250 мм.
при полной высоте лестницы более 9 м конструкция лестницы должна включать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых не должна превышать 6 м.
Вертикальные стремянки обычно не рекомендуются, но если они используются, то должны иметь безопасную клетку (ограждение) при высоте стремянки более 3 м.
3.13.3. Площадки, переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований:
переходы должны быть снабжены перилами с открытых сторон;
на резервуарах со стационарной крышей должны быть установлены площадки обслуживания для обеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки или использования;
ограждение должно устанавливаться по всему периметру крыши, а также по наружной (от центра резервуара) стороне площадок;
переходы, соединяющие любую часть
настил площадок и переходов должен изготовляться из перфорированного металла, препятствующего скольжению;
минимальная ширина площадок и переходов на уровне настила - 700 мм;
высота верхнего поручня ограждения над уровнем настила должна быть не менее 1,25 м;
расстояние между продольными планками должно быть не более 400 мм;
минимальная высота бортовой (нижней) полосы ограждения - 80 мм;
площадки, расположенные на высоте, должны иметь бортик высотой не менее 150 мм с зазором 10 мм для стока воды;
максимальный зазор между бортовой полосой и уровнем настила - 20 мм;
высота от уровня настила до средней полосы ограждения - около 0,5 м;
максимальное расстояние между стойками ограждения - 2,5 м;
конструкция площадок и переходов должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН;
ограждение должно выдерживать нагрузку 0,90 кН, приложенную в любом
3.14. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара
3.14.1. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.
3.14.2. Временные конструктивные
Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков.
3.14.3. Постоянные конструктивные
3.14.4. Присоединение конструктивных
катет угловых швов крепления конструктивных элементов определяется толщиной стенки и привариваемых элементов и не должен превышать 12 мм;
постоянные конструктивные элементы располагаются не ближе пяти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе десяти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;
приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться через листовые накладки со скругленными углами, которые привариваются сплошным швом по всему контуру;
временные конструктивные элементы привариваются на расстоянии более 50 мм от сварных швов стенки.
3.15. Анкерное крепление стенки
3.15.1. Анкерное крепление стенки резервуаров производится: если максимальное избыточное давление превышает суммарный вес стенки резервуара и крыши; если момент опрокидывания резервуара относительно наружного контура стенки от воздействия расчетной ветровой нагрузки при совместном воздействии внутреннего избыточного давления превышает восстанавливающий момент от веса стенки и крыши, а также при сейсмических воздействиях.
3.15.2. Возможные конструкции
Рис.3.16. Анкерное крепление стенки
3.15.3. Анкерные болты должны быть равномерно затянуты по окончании выдержки под нагрузкой при полном заливе резервуара водой в процессе гидравлических испытаний, а также предусматриваются средства для предотвращения отвинчивания гаек, например установка контргаек.
Минимальный диаметр анкерных болтов 24 мм.
3.15.4. Напряжение в анкерных болтах не должно превышать 1/2 предела текучести и принимается по нормативным документам на
3.15.5. Количество анкерных болтов и расстояние между ними определяются расчетом.
IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ
4.1. Общие требования
4.1.1. Заводское изготовление
рабочих (деталировочных) чертежей комплекта монтажной документации (далее КМД) конструкций резервуаров, разработанных в соответствии с проектом комплекта монтажного (далее КМ);
утвержденного в установленном порядке
4.1.2. Настоящие Правила
метода рулонирования;
метода полистовой сборки;
комбинированного метода.
4.1.3. Методом рулонирования могут изготовляться листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны.
4.1.4. Методом полистовой сборки
Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций по п.4.1.3 и п.4.1.4.
Конструкции резервуаров, не указанные в п.4.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготовляются в виде габаритных отправочных марок - сборочных единиц и деталей.
4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката
4.2.1. Весь металлопрокат,
4.2.2. Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.
4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат должен быть очищен от легкоотслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений.
4.2.4. Металлопрокат должен
4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций
4.2.6. При невыполнении требования по плоскостности листового
4.2.7. Состояние поверхности и
4.3. Обработка металлопроката
4.3.1. Разметку следует производить с помощью рулеток,
4.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.
4.3.3. Гибка деталей должна
4.3.4. При гибке деталей на
4.3.5. Для деталей из
4.3.6. Образование монтажных
Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны превышать +1,5 мм.
Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не допускаются.
4.3.7. Продольные и поперечные
Листовые детали толщиной до 16 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.
4.3.8. Кромки деталей после
4.3.9. Кромки деталей перед сваркой должны быть очищены от
4.3.10. Линейные размеры и форма
Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры деталей должны удовлетворять требованиям табл.4.1.
4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций
4.4.1. Изготовление нерулонируемых конструкций, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и указаниями проекта КМ.
4.4.2. Предельные отклонения
Таблица 4.1
|
Таблица 4.2
|
4.4.3. При сборке нерулонируемых
Сборка конструкций, как правило, производится в кондукторах.
4.4.4. При сборке нерулонируемых
центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш;
коробов понтонов и плавающих крыш.
4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ
4.5.1. Полотнища должны собираться, свариваться, контролироваться и сворачиваться в рулоны на специальных установках для рулонирования, действующих по двум основным схемам (с нижним и верхним сворачиванием), показанным на рис.4.1.
На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться
Рис.4.1. Схема установки с верхним сворачиванием (а) и схема установки
с нижним сворачиванием (б).
4.5.2. Предельные отклонения ширины полотнища от проектного
при ширине полотнища до 9 м - 11 мм;
при ширине полотнища от 9 до 15 м - ± 16 мм;
при ширине полотнища свыше 15 м - ± 19 мм.
4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней кромке не должны быть более 1 мм, на верхней кромке - 3 мм.
Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на свободные (несвариваемые) кромки и выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке внахлест, не должны быть более 5 мм; выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не должны быть более 1 мм.
4.5.4. Полотнища не должны иметь угловых деформаций стыков
Угловые деформации стыков, выходящих на свободные кромки полотнищ, не должны превышать 30 мм.
Рис.4.2.
4.5.5. Рулоны должны иметь
4.5.6. Наибольшая масса и габариты рулонов определяются
4.5.7. Наружный диаметр колец
Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними рекомендуется устанавливать полукольца, устраняющие западания начальной кромки внутрь рулона.
4.5.8. Рулонируемые полотнища стенок резервуаров должны иметь
Таблица 4.3
Вид рулона | Наименование параметра | Величина параметра, мм |
Рулон полотнища стенки толщиной 4 мм | Зазоры между витками, не более | 50 |
Рулон полотнища стенки толщиной 5 мм и более | То же | 30 |
Рулон полотнища стенки | Смещение торцевой кромки каждого последующего витка относительно предыдущего, не более | 30 |
Общее смещение торцевой кромки, не более | 80 | |
Рулон полотнищ днищ, днищ понтонов и плавающих крыш, настила стационарных крыш | Зазоры между витками, не более | 80 |
4.5.9. Крепление начальной кромки
При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы приварки планок располагаются за пределами технологического припуска по п.4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.
При креплении начальной кромки при толщине более 8 мм непосредственно к кольцам элемента для наворачивания начальная кромка должна иметь технологическую надставку. Рекомендуемые варианты представлены на рис.4.3. Толщина надставки не должна отличаться от толщины поясов стенки, к которым она приварена, более чем на 2 мм.
Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми планки привариваются к полотнищу и к кольцам элемента для наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка (технологическая надставка) приваривается непосредственно к кольцам, рассчитываются на тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.
4.5.10. Конечная кромка каждого
Упаковочные планки должны ставиться в количестве не менее трех на расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваться к полотнищу за пределами технологического припуска по п.4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.
Упаковочные планки привариваются к полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с каждой стороны.
Упакованная конечная кромка полотнища не должна отходить от рулона более чем на 100 мм. Величина зазора между конечной кромкой и рулоном, измеренная в середине свободного участка кромки между упаковочными гранками, не должна превышать более чем на 50 мм величин зазора в местах установки упаковочных планок.
Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к рулону может применяться технологическая надставка. Рекомендуемые варианты представлены на рис.4.3.
Рис.4.3. Технологические надставки на прямолинейных кромках полотнища стенки (а) и технологические надставки на зубчатых кромках полотнища стенки (б).
4.5.11. Для обеспечения качественного формообразования конечной
4.5.12. Витки рулона должны плотно навиваться друг на друга, а кромки на торцах рулона - располагаться на одном уровне. Допускаемые величины зазоров между
4.5.13. Допускается сворачивание в
4.5.14. Последовательность
4.5.15. Полотнища стенок резервуаров должны сворачиваться в рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой стрелки.
4.5.16. При изготовлении полотнищ на установках для рулонирования смежные полотнища следует
Прерывистые швы должны иметь длину не менее 200 мм и располагаться симметрично относительно осей продольных стыков и по краям полотнищ.
Тяговые ленты привариваются на расстоянии l не более 3,5 м друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов полотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначаются в зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе продвижения полотнища по установке для рулонирования.
При сворачивании полотнищ стенок допускается для уменьшения величины телескопичности рулона устанавливать в процессе рулонирования между витками деревянные технологические прокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок должна осуществляться по технологическому процессу изготовителя, утвержденному в установленном порядке.
4.6. Маркировка
4.6.1. Монтажная маркировка
4.6.2. Монтажная маркировка должна наноситься на монтажные элементы в местах, указанных в рабочих чертежах.
Монтажная маркировка рулонируемых элементов должна наноситься на ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для наворачивания или наноситься несмываемой краской в двух диаметрально противоположных местах на внутренней или наружной поверхности рулона на расстоянии не более 500 мм от торца рулона.
Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в пакет
4.6.3. Транспортная маркировка
4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 согласно стандартам должны ставиться на всех грузовых местах, а знаки номеров 11 и 14 - на пакетах щитов или каркасов стационарных крыш.
4.6.5. Основные надписи наносятся
4.6.6. Дополнительные надписи должны содержать:
товарный знак или краткое наименование изготовителя;
условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими чертежами;
номер заводского заказа.
4.6.7. Информационная надпись должна содержать массу брутто грузового места в килограммах.
4.6.8. Место и способы нанесения транспортной маркировки, форма и размеры манипуляционных
4.6.9. Материалы для нанесения монтажной и транспортной маркировки должны выбираться с учетом соответствующего стандарта.
4.7. Упаковка
4.7.1. Конструкции следует
4.7.2. Полотнища должны
4.7.3. Крупногабаритные
4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа
4.7.5. Мелкие конструкции и детали должны упаковываться в
4.7.6. Пакеты и контейнеры должны иметь приспособления для
4.7.7. Нерулонируемые конструкции
4.7.8. Возможные изменения условий упаковки согласовываются с
4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров
4.8.1. Требования настоящего раздела являются общими для
Условия транспортирования и хранения устанавливаются соответствующим стандартом.
4.8.2. При хранении и производстве транспортных операций должна быть исключена возможность
4.8.3. При хранении на открытом
4.8.4. Конструкции должны отгружаться транспортом в соответствии с реквизитами, указанными в договоре на поставку.
4.8.5. Размещение грузов на
4.8.6. В случае необходимости
4.8.7. При отгрузке конструкций
4.8.8. Разгрузка рулонов с
Разгрузку рулонов в зависимости от их массы, а также наличия грузоподъемных средств производят одним из следующих способов:
а) подъем рулона с помощью грузоподъемного крана (кранов) и двух стропов, охватывающих рулон и располагаемых на равном расстоянии от центра тяжести рулона (расстояние между стропами должно быть не менее половины длины рулона). Данный способ применяется при наличии двух грузоподъемных кранов или одного крана с траверсой;
б) скатывание рулона по двум разгрузочным балкам с помощью лебедок или тракторов. При этом способе железнодорожная платформа должна быть заторможена башмаками, а под ее край со стороны скатывания установлены опорные стойки. Целесообразно площадку разгрузки и хранения рулонов устраивать в одном уровне с железнодорожной платформой. Скатывание рулонов осуществляется с помощью каната, охватывающего рулон минимум в два витка. Концы каната, тяговый и удерживающий, закрепляются на лебедках или тракторах.
4.8.9. Конструкции резервуаров от
4.8.10. Допускается перекатывать рулоны по выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой. Перекатывание должно производиться по ходу витков рулона.
4.9. Ответственность изготовителя
4.9.1. Изготовитель гарантирует
4.9.2. Конструкции, имеющие брак, допущенный изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет изготовителя независимо оттого, на каком этапе был выявлен брак.
V. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
5.1. Общие требования
5.1.1. Конструкции, поступившие на
5.1.2. Перед началом монтажа
настоящие Правила;
рабочую документацию (КМ) проектировщика;
рабочие чертежи (КМД) изготовителя:
проект плана производства работ (далее-ППР) на сборку и сварку металлоконструкции резервуара проектировщика.
5.1.3. При отсутствии в документации специальных требований
5.1.4. Монтаж резервуаров должен
5.1.5. ППР разрабатывается проектной организацией и утверждается заказчиком.
В ППР предусматривается:
обустройство монтажной площадки;
технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
грузоподъемные, тяговые механизмы;
приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;
оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;
виды и объемы контроля;
мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;
требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;
прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
степень укрупнения конструкций;
последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;
безопасные условия труда.
Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного
5.1.6. Монтажники обеспечиваются
5.1.7. Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажника и заказчика по каждому резервуару на объекте сборки. Образец рекомендуемой формы журнала представлен в приложении Г настоящих Правил.
Журнал пооперационного контроля разрабатывается специализированной организацией автором ППР и является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работе соблюдения требований настоящих Правил, и устанавливает персональную ответственность должностных лиц монтажника и заказчика за пооперационную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.
5.1.8. В процессе монтажа
5.1.9. Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа,
5.1.10. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительная документация в соответствии с приложениями Д1-Д10.
5.2. Требования к монтажной площадке
5.2.1. До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены все работы по устройству
Проектную отмостку основания (фундамента), фундамент под шахтную лестницу и опоры под подводящие трубопроводы рекомендуется выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара.
5.2.2. Зона монтажной площадки
Требования к планировке монтажной площадки, к площадкам складирования, площадкам работы и перемещения кранов, к временным дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствам определяются ППР. План монтажной площадки в обязательном порядке должен быть согласован монтажником с заказчиком.
Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по всему периметру и должна быть обозначена предупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов).
5.2.3. Монтажная площадка должна быть обустроена временными дорогами для транспортирования и площадками для монтажа металлоконструкции резервуара. Площадки для работы грузоподъемных кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущей способностью.
5.2.4. Монтажная площадка должна быть обеспечена: средствами связи и пожаротушения; технической водой; электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для освещения зоны монтажа, временных бытовых и других помещений.
5.3. Приемка основания и фундаментов
5.3.1. Приемка основания и
5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в табл.5.1.
Таблица 5.1
№ п/п | Наименование параметров | Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм | ||
до 12 м | св. 12 м до 25 м | св.25 м | ||
1 | Отметка центра основания при: | |||
- плоском | 0; +10 | 0; +20 | 0; +30 | |
- с подъемом к центру | 0: +20 | 0; +30 | 0; +40 | |
- с уклоном от центра | 0; -20 | 0; -30 | 0; -40 | |
2 | Отметки поверхности периметра грунтового основания, определяемые в зоне расположения стенки: | |||
- разность отметок смежных точек, через каждые 6 м | ±6 | ±8 | - | |
- разность отметок любых других точек | 12 | 16 | - | |
3 | Отметка поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя) определяемые в зоне расположения стенки: | |||
- разность отметок смежных точек, через каждые 6 м | ±8 | ±8 | ±8 | |
- разность отметок любых других точек | ±12 | ±12 | ±12 | |
4 | Ширина кольцевого фундамента, через каждые 6 м | 0; +50 | 0; +50 | 0; +50 |
5 | Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения (под углом 45°) | ± 20 | + 40 ... -30 | +60 ... -40 |
6 | Толщина гидроизолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента | ±5 | ±5 | ±5 |
5.4. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)
5.4.1. Приемка металлоконструкций
5.4.2. Контроль качества
5.4.3. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме, рекомендуемой приложением Д 9.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной
5.4.4. К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:
рабочие чертежи КМД изготовителя;
комплектовочные (отправочные) ведомости;
протокол качества на конструкции резервуара (приложение Д 2).
5.4.5. Внешним осмотром и
5.5. Монтаж
5.5.1. При сборке элементов
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.
Предельно допустимые отклонения размеров и форма смонтированного резервуара не должны превышать значений, указанных в табл.5.2.
Таблица 5.2
№ п/п | Наименование параметров | Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм | Контроль (метод, вид регистрации) | ||
до 12 м | св. 12 м до 25 м | св. 25 м | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Днище резервуара | ||||
1. Высота местных неровностей (хлопунов), при площади неровности до 5 м2 | 60 | 70 | 80 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) | ±3 | Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема | |||
3. Подъем окраек в зоне сопряжения с | 60 | 70 | 80 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
4. Отметка наружного контура днища | |||||
При пустом резервуаре: | Измерительный. | ||||
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру | 10 | 15 | 15 | Геодезическая исполнительная схема. | |
- разность отметок любых других точек | 20 | 25 | 30 | ||
5. При залитом резервуаре: | |||||
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру | 20 | 25 | 30 | ||
- разность отметок любых других точек | 30 | 35 | 40 | ||
2 | Стенка | ||||
1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища Измерение в четырех диаметрах под углом 45° | ±30 | ±40 | ±50 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |
2. Высота стенки: | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | ||||
- до 12 м включительно; | ±20 | ||||
- св. 12 м до 18 м. | ±30 | ||||
3. Отклонение от вертикали верха стенки (Нст) Измерение в четырех диаметрах под углом 45° | 1/200 Нст | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |||
4. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Нп) | ± 1/200 Нп + 10 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |||
5. Измерения через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов | |||||
Примечания: 1. Отклонения должны удовлетворять 75% производимых замеров по образующим. Для остальных 25% замеров допускаются 2. Не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне | |||||
6. Местные отклонения от проектной формы (на длине 1 м): | |||||
- листов толщиной до 6 мм | ± 16 | Измерительный. | |||
- св. 6 мм до 12 мм | ± 14 | Геодезическая исполнительная схема | |||
- св. 12 мм | ± 12 | ||||
Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки | |||||
7. Местные отклонения от проектной формы в зонах каждый сварной монтажных | В соответствии с требованиями проекта КМ | Измерительный, каждый сварной шов. Исполнительная схема | |||
3 | Стационарная крыша | ||||
Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах | 20 | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |||
4 | Понтоны или плавающая крыша | Измерительный. Геодезическая исполнительная схема | |||
1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа: | |||||
- разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру | 30 | ||||
- разность отметок любых других точек | 40 | ||||
2. Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа. Измерения производить через каждые 6 м по периметру | ± 10 | Измерительный. Исполнительная схема | |||
3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Нн мм. В радиальном и тангенциальном направлениях. | 1/1000 Нн | Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема | |||
4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара Измерения производить через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище) | 10 | Измерительный. Исполнительная схема | |||
5. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище) | 15 | Измерительный, каждая направляющая. Исполнительная схема | |||
6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши | 30 | Измерительный, каждая стойка. Исполнительная схема |
5.5.2. Монтаж люков и патрубков.
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с табл.5.3.
Таблица 5.3
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке резервуара | |||
№ п/п | Наименование параметра | Предельные отклонения, мм | |
для люков | для патрубков | ||
1 | Отметка высоты установки | ± 10 | ± 6 |
2 | Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара | ± 10 | ± 5 |
4 | Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца | - | 6 мм |
5 | Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости | ± 5° | ± 5° |
5.5.3. Монтаж конструктивных
конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;
при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами согласно п.3.13.
5.5.4. При производстве монтажных
5.5.5. Монтаж резервуаров из
5.5.5.1. Монтаж днища.
При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.
В ППР при разработке технологии сборки элементов днища, имеющего кольцо окраек, должно быть предусмотрено следующее:
стыки между окрайками собираются с зазором клиновой формы, размеры которого должны соответствовать приведенным в чертежах КМ, КМД;
сборку днища начинают с раскладки окраек в проектном положении и сварки стыков между ними на длине 200 - 250 мм в зоне расположения стенки;
смещение кромок в стыках окраек не должно превышать 10% толщины листа при плотности прилегания к подкладным полосам с зазором не более 0,5 мм. Вмятины на окрайках, в зоне расположения стенки, не допускаются;
величина усадки кольца окраек после сварки.
Предельно допустимые отклонения размеров и формы собираемых под сварку элементов днища должны быть указаны в ППР и Журнале пооперационного контроля (приложение Г).
Для резервуаров с понтоном (плавающей крышей), имеющих мембрану из рулонных полотнищ, до монтажа последних должны быть завершены все работы по сварке и контролю сварных швов той части днища, которая перекрывается мембраной. Сварку остальной части соединений элементов днища следует производить после приварки стенки к днищу наружным сварным швом.
5.5.5.2. Монтаж стенки.
Подъем рулона стенки
Подъем рулона стенки в вертикальное положение производят специальными методами в зависимости от наличия у монтажника соответствующих грузоподъемных механизмов (кранов), такелажной и монтажной оснастки.
Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок.
Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом расположения освобождающегося концевого участка полотнища на расстоянии близком к проектному положению оси монтажного стыка стенки.
Разворачивание полотнища стенки
В процессе разворачивания стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок, собственного веса, массы устанавливаемых щитов крыши и других нагрузок, возникающих при монтаже.
Раскрепление развернутой части полотнища и выверку ее в вертикальной плоскости производят с помощью закрепленных на ней расчалок. Контроль за вертикальностью стенки следует выполнять постоянно.
Формообразование концевых участков полотнища стенки
Перед сборкой монтажного стыка полотнища (полотнищ) стенки должно производиться формообразование начального и конечного участков, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.
Формообразование проводят на поясах толщиной 8 мм и более. Целью формообразования является придание начальному и конечному участкам полотнища (полотнищ) стенки перед их сборкой между собой радиуса кривизны, близкого к проектному.
Сборка вертикального монтажного стыка стенки
Сборку вертикального монтажного стыка осуществляют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.
Предельные отклонения размеров и формы собранного монтажного стыка стенки не должны превышать значений, приведенных в ППР. Предельные отклонения размеров и формы смонтированной стенки после сварки не должны превышать значений табл.5.2.
5.5.5.3. Монтаж стационарных крыш.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной стационарной крыши не должны превышать значений, приведенных в табл.5.2.
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций. Монтаж стационарной крыши выполняют одним из следующих способов:
монтаж центральной стойкой;
монтаж сверху без центральной стойки;
монтаж изнутри без центральной
Способ монтажа с центральной стойкой применяется для каркасных конических и купольных крыш.
Монтаж крыш начинают с установки центральной монтажной стойки.
Монтажную стойку с центральным щитом крыши устанавливают в центре днища резервуара, а на резервуарах с понтонами - в центре днища понтона. Монтажная стойка устанавливается строго в центре резервуара и раскрепляется расчалками в количестве не менее пяти.
Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть выполнен "шарнирно" - без приварки стойки к подкладному листу.
Центральный щит крыши, закрепленный на монтажной стойке, должен находиться в горизонтальной плоскости.
Величина перекоса от горизонтальной плоскости, на длине диаметра центрального щита, должна составлять не более ± 5 мм.
Отклонение центра щита относительно центра резервуара в плане должно составлять не более 10 мм.
На резервуарах с купольной
Монтаж сверху без центральной стойки применяется для самонесущих конических крыш, а также и купольных крыш с раздельными элементами каркаса и настила.
Монтаж изнутри без центральной стойки применяется для крыш с раздельными элементами каркаса и настила.
5.5.5.4. Монтаж понтонов и плавающих крыш.
Мембрану понтона и плавающей крыши из рулонированных полотнищ монтируют после сварки днища резервуара и контроля на герметичность сварных швов.
Сборку и сварку мембраны плавающей крыши с кольцом коробов следует выполнять после завершения всех работ по сварке коробов и контролю сварных швов на герметичность.
Кольцо коробов плавающих крыш монтируют непосредственно на днище резервуара, после контроля внутреннего шва стенки с днищем на герметичность. Конструкции плавающих крыш, имеющих приварные опорные стойки к коробам и каркасу мембраны, монтируют на проектной высоте нижнего положения плавающей крыши.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированного понтона (плавающей крыши) не должны превышать значений, приведенных в табл.5.2.
5.5.6. Монтаж резервуаров полистовой сборки.
5.5.6.1. Монтаж днищ.
Отличием монтажа днища резервуара полистовой сборки является сборка его центральной части из отдельных листов на подкладных полосах или в комбинации сборки листов по короткой стороне на подкладных полосах, а по длинной внахлест между собой. Предельные отклонения размеров и формы смонтированного днища не должны превышать значений, приведенных в табл.5.2.
5.5.6.2. Монтаж стенки.
При монтаже стенки методом полистовой сборки Заказчик при оформлении заказа (договора) на поставку конструкций резервуара должен уточнить подготовку кромок листов стенки в зависимости от принятых способов сварки. Стенка резервуара при полистовой сборке может монтироваться методом наращивания или методом подращивания.
При монтаже методом наращивания должна быть обеспечена устойчивость стенки от ветровых нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, служащих в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков.
При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания может использоваться самостоятельно или в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.
Сборка листов стенки между собой и с листами днища должна выполняться с применением сборочных
Требования к угловатости и смещению кромок в зоне сварных соединений монтажных стыков стенки аналогичны требованиям, предъявляемым к рулонированным полотнищам.
VI. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ
6.1. Общие требования
6.1.1. При разработке конструкции
Способы сварки, геометрические параметры кромок соединяемых элементов, сварочные материалы, а также технология выполнения монтажных сварных соединений резервуара определяются технологическим проектом сооружения резервуара (ППР) и учитываются в проекте КМ. Применительно к соединениям, выполняемым на заводе, указанные вопросы решаются при разработке технологических карт или технических условий на изготовление резервуарных конструкций и учитываются в рабочей документации КМД.
6.1.2. Технологические процессы
6.1.3. Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом (
требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;
способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;
конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;
мероприятия, исключающие образование
мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.
6.1.4. Монтажную сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:
наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;
сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям рабочей документации КМ по уровню механических свойств;
требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;
последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых
режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;
необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений.
Кроме того, в ППР должны быть предусмотрены:
мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых кромок, а также схема их закрепления и необходимая для этого
допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;
условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарных конструкций при сварке;
указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).
6.1.5. В ППР должны быть
6.1.6. В случаях когда в рабочей документации КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений.
6.1.7. В ППР должна быть разработана программа контроля качества сварных соединений, включающая способы и объемы контроля каждого сварного соединения резервуара.
6.2. Рекомендуемые способы сварки
6.2.1. Выбираемые способы и
высокую производительность и экономическую эффективность сварочных
высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости:
минимальный уровень деформаций свариваемых конструкций.
6.2.2. При заводском изготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки являются автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций и механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона для решетчатых конструкций и оборудования. При автоматизированной сварке под флюсом резервуарных полотнищ необходимым является оснащение сварочного оборудования системами слежения электрода за стыком.
6.2.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в табл.6.1 и 6.2.
6.2. Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется
Таблица 6.1
Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров, сооружаемых из рулонированных полотнищ | |
Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
Стыковые соединения окраек днища | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка | |
Соединения элементов центральной части днища | 1. Автоматизированная сварка под флюсом. |
2. Механизированная сварка | |
3. Механизированная сварка в | |
Монтажные стыки стенки | Механизированная сварка в углекислом газе. |
Уторные швы в сопряжении стенки и днища | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка | |
3. Автоматизированная сварка под флюсом | |
Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки | Механизированная сварка в углекислом газе |
Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше | Механизированная сварка в углекислом газе |
Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Ручная дуговая сварка | |
Сварные соединения настила крыши | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка | |
Сварные соединения понтонов или плавающих крыш | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка |
При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.
Для всех типов сварных соединений возможно использование ручной дуговой сварки с учетом п.6.3.3.
Таблица 6.2
Рекомендуемые способы сварки цилиндрических резервуаров, сооружаемых полистовым способом | |
Сварное соединение | Рекомендуемый способ сварки |
Соединения окраек днища | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка порошковой проволокой. | |
Соединения элементов центральной части днища | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка | |
3. Автоматизированная сварка под флюсом. | |
Уторные швы в сопряжении стенки днища | 1. Автоматизированная сварка под флюсом. |
2. Механизированная сварка | |
3. Механизированная сварка в | |
Вертикальные соединения стенки | 1. Автоматизированная сварка с принудительным |
2. Механизированная сварка в | |
Горизонтальные соединения стенки | 1. Автоматизированная сварка под флюсом. |
2. Механизированная сварка в | |
3. Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва | |
Соединение люков, патрубков и их усиливающих листов на стенке и на крыше | Механизированная сварка в углекислом газе. |
Сварные соединения каркаса крыши, опорных колец и колец жесткости | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Ручная дуговая сварка. | |
Соединения настила крыши | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка | |
Сварные соединения понтонов или плавающих крыш | 1. Механизированная сварка в углекислом газе. |
2. Механизированная сварка порошковой проволокой. |
При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.
Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки с учетом п.6.3.3.
6.3. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
6.3.1. До начала сварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:
геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле допусков, предусмотренных проектом;
поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любых загрязнений;
сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и
6.3.2. Закрепление кромок
При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются.
Прихватки, выполняемые в угловых и
6.3.3. Приемку сварных стыков под сварку осуществляет
6.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений
6.4.1. Способы, режимы и техника
требуемый уровень механических свойств сварных соединений, предусмотренный проектом;
необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;
оптимальную скорость охлаждения выполняемых сварных соединений, которая зависит от марки стали, углеродного эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии), конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей среды;
минимальный коэффициент концентрации напряжений;
минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых
коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).
6.4.2. При сварке резервуарных
При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.
6.4.3. При использовании способов
6.4.4. Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ± 5%.
6.4.5. Последовательность выполнения всех сварных соединений
6.4.6. Не допускается выполнение
6.4.7. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или
6.4.8. Удаление дефектных участков сварных швов производится
6.4.9. Заварку дефектных участков
Информация о выполненных ремонтных
Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той же зоне должно согласовываться с
6.4.10. Удаление технологических
6.4.11. После сварки швы и
VII. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Общие требования
7.1.1. Контроль качества работ по изготовлению и монтажу
7.1.2. Проектировщик осуществляет
7.1.3. При сооружении резервуаров
механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
измерительный с помощью шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб "мел-керосин", вакуумных камер, избыточного давления воздуха или цветной дефектоскопии;
физические методы - для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием - магнитография или цветная дефектоскопия;
гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
7.2. Организация контроля
7.2.1. В проектной документации (ППР) должны указываются методы и объемы контроля всех сварных соединений конструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ.
7.2.2. Ответственность за
7.2.3. Контроль качества сварных
7.3. Визуальный контроль
7.3.1. Визуальному контролю должны подвергаться 100 % длины всех сварных соединений резервуара.
7.3.2. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять
по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;
швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должка превышать 1 мм);
металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.
7.3.3. К недопустимым внешним
Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в табл.7.1.
Таблица 7.1
Допускаемая величина подреза | |||
Сварное соединение | Класс резервуара по степени опасности | ||
III | II | I | |
Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем | 5% толщины, но не более 0,5 мм | Не более 0,3 мм | Не более0,2мм |
Горизонтальные соединения стенки | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины, но не более 0,3 мм |
Прочие соединения | 5% толщины, но не более 0,8 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм | 5% толщины, но не более 0,6 мм |
Примечание. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва.
7.3.4. Выпуклость швов стыковых
Таблица 7.2
|
7.3.5. Для стыковых соединений из деталей одной толщины
для деталей толщиной до 10 мм - 1,0 мм;
для деталей толщиной более 10 мм - 10% толщины, но не более 3 мм.
7.3.6. Выпуклость или вогнутость
7.3.7. Уменьшение катета углового
для катетов до 5 мм - 1,0 мм;
для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм.
7.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.
7.4. Контроль герметичности
7.4.1. Контролю на герметичность
7.4.2. Контроль герметичности
7.4.3. При вакуумном способе
7.4.4. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.
7.4.5. Контроль давлением
7.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара до 150 ¸ 200 мм вод. ст.
7.5. Физические методы контроля
7.5.1. Объем контроля сварных
класса резервуара по степени опасности;
категории сварного шва;
уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.
7.5.2. Контроль радиографический.
7.5.2.1. Контроль радиографический (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, для всех резервуаров объемом 1000 м3 и более.
Наряду с радиографическим контролем может применяться
Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю.
При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.
Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно соответствующим стандартам. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно этому стандарту.
Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно стандарту и содержать
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
7.5.2.2. Оценка внутренних дефектов
для резервуаров III класса - 6-му классу;
для резервуаров II класса - 5-му классу;
для резервуаров I класса - 4-му классу.
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются соответствующими стандартами.
7.5.2.3. Радиографический контроль
Количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
полотнища стенок резервуаров должны контролироваться в соответствии с табл.7.3;
Участки всех вертикальных сварных соединений в зонах примыкания к днищу длиной не менее 240 мм на резервуарах объемом более 1000 м3 подлежат обязательному контролю.
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений преимущественное внимание уделять проверке качества мест пересечения швов.
монтажные стыки полотнищ стенок должны контролироваться в объеме 100% вертикальных швов и всех пересечений вертикальных и горизонтальных швов;
стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с табл.7.4.
Таблица 7.3
Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара физическими методами, % | |||
Зона контроля | РВС III класса объемом 1000 м3 и более | РВС II класса | РВС I класса |
Вертикальные сварные соединения в поясах: | |||
1, 2 | 10 | 25 | 50 |
3, 4 | 5 | 10 | 25 |
остальных | - | 5 | 10 |
Горизонтальные сварные соединения между поясами | |||
1 - 3 | 5 | 10 | 15 |
3 - 5 | 2 | 5 | 10 |
остальными | - | 2 | 5 |
Таблица 7.4
Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара физическими методами, % | |||
Зона контроля | РВС III класса объемом 1000 м3 и более | РВС II класса | РВС I класса |
Вертикальные соединения стенки по поясам: | |||
1, 2 | 25 | 50 | 100 |
3, 4 | 10 | 25 | 50 |
5, 6 | 5 | 10 | 25 |
остальные | - | 5 | 10 |
Горизонтальные соединения между поясами стенки: | |||
1 - 2 | 5 | 10 | 20 |
2 - 3 | 2 | 5 | 10 |
3 - 4 | - | 2 | 5 |
остальные | - | 1 | 2 |
При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять контролю качества мест пересечения швов.
Все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов).
7.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы
7.5.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
7.5.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия
7.5.3.2. Ультразвуковая дефектоскопия
7.5.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.
7.5.4.1. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:
все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 °С;
сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;
места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.
7.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара.
7.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и
7.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических
VIII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ
8.1. Общие требования
Настоящие Правила предусматривают
дыхательной аппаратурой;
приборами контроля уровня;
устройствами пожарной безопасности;
устройствами молниезащиты.
Полный комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и оборудования с его привязкой к проекту КМ должен быть разработан в проекте "Оборудование резервуара", выполненном специализированной (технологической) проектной организацией.
8.2. Дыхательная аппаратура
8.2.1. Дыхательная аппаратура должна устанавливаться на
8.2.2. Минимальная пропускная
пропускная способность клапана по внутреннему давлению, м3/ч
Q = 2,71 M1 + 0,026 · V;
пропускная способность клапана по вакууму, м3/ч
Q = M2 + 0,22 · V;
пропускная способность вентиляционного патрубка, м3/ч,
Q = M1 + 0,02 · V
или
Q = M2 + 0,22 · V
что больше,
где М1 - производительность залива продукта в резервуар, м3/ч;
М2 - производительность слива продукта из резервуара, м3/ч;
V - полный объем резервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, м3.
Не допускается изменение
Минимальное количество вентиляционных патрубков резервуаров с понтоном указано в п.3.9.16.
Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на повышенные (на 5¸10%) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы предохранительные клапаны поработали вместе с дыхательными.
8.2.3. Дыхательные и
8.2.4. Для уменьшения потерь от
8.3. Приборы контроля уровня
8.3.1. Приборы контроля уровня
8.3.2. При отсутствии сигнализаторов максимального уровня должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.
8.4. Устройства пожарной безопасности
8.4.1. Устройства пожарной
8.4.2. Устройства пенного тушения
Устройства пенного тушения состоят из генераторов пены, трубопроводов для подачи раствора пенообразователя, площадок обслуживания генераторов пены. Генераторы пены должны устанавливаться в верхнем поясе стенки резервуаров со стационарной крышей или на кронштейнах выше стенки для резервуаров с плавающей крышей.
При креплении трубопроводов к
Для удержания гасительной пены в зоне уплотняющего затвора резервуаров с понтоном или плавающей крыши по периметру плавающих крыш должен быть установлен кольцевой барьер, верхняя кромка которого превышает верхнюю отметку уплотняющего затвора минимум на 200 мм.
8.4.3. Устройства охлаждения (стационарные установки охлаждения) должны устанавливаться на резервуарах согласно строительным нормам и правилам, а также противопожарным нормам, утвержденным в установленном порядке.
Устройства охлаждения состоят из верхнего горизонтального кольца орошения - оросительного трубопровода с устройствами распыления воды (перфорация, спринклерные или дренчерные головки), сухих стояков и нижнего кольцевого трубопровода, соединяющих кольцо орошения с сетью противопожарного водопровода.
Кольцевые трубопроводы должны опираться на приваренные к стенке резервуара кронштейны. Крепление трубопроводов осуществляется на хомутах или болтовых скобах.
8.4.4. Предпочтительно использовать
8.5. Устройства молниезащиты
8.5.1. Устройства молниезащиты
8.5.2. По устройству молниезащиты
8.5.3. Нижний пояс стенки
Токоотводы и заземлители следует
Таблица 8.1
Наименьшие размеры стальных токоотводов и заземлителей | ||
Форма сечения токоотводов и | Расположение | |
снаружи, на воздухе | в земле | |
Круглые стержни диаметром, мм | 6 | 10 |
Тросы диаметром, мм | 6 | - |
Полосовая сталь: | ||
- сечением, мм2 | 48 | 160 |
- толщиной, мм | 4 | 4 |
Угловая сталь: | ||
- сечением, мм2 | - | 160 |
- толщиной, мм | - | 4 |
Трубы с толщиной стенки, мм | 2,5 | - |
8.5.4. Защита от прямых ударов
Молниеприемники, устанавливаемые на резервуаре, изготовляют из круглых стержней или труб с площадью поперечного сечения не менее 100 мм2. Крепление молниеприемника к резервуару (к верхнему поясу стенки или к стационарной крыше) должно осуществляться на сварке. Для защиты от коррозии молниеприемники оцинковывают или красят.
8.5.5. В проекте "Оборудование
Для обеспечения электростатической безопасности нефтепродукты должны заливаться в резервуар без разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания (за исключением случаев, когда технологией
Нефтепродукты должны поступать в резервуар ниже находящегося в нем остатка. При заполнении порожнего резервуара нефть (нефтепродукты) должна подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона (плавающей крыши). Дальнейшее заполнение резервуара должно производиться со скоростью потока жидкости в падающем трубопроводе, не превышающей следующей величины:
где V - скорость потока, м/с;
d - внутренний диаметр трубопровода, м.
IX. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ
9.1. Все резервуары со
9.2. Испытание резервуаров
9.3. До начала испытания должна быть представлена вся
9.4. Испытание должно проводиться в соответствии с
9.5. Гидравлическое испытание
9.6. На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками
Все контрольно-измерительные
Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.
Требования техники безопасности для назначения границ опасной зоны при проведении гидравлического испытания резервуаров с защитными стенками разрабатываются с учетом конструктивных особенностей сооружения в технологической карте испытаний.
9.7. Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5 °С должна быть разработана программа испытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.
9.8. В течение всего периода
9.9. Гидравлическое испытание
По мере подъема и опускания понтона в процессе гидравлического испытания производят:
осмотр внутренней поверхности стенки резервуара для выявления и последующей зачистки брызг наплавленного металла, заусенцев и других острых выступов, препятствующих работе уплотняющего затвора;
измерение зазоров между бортиком или коробом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара, которые должны удовлетворять требованиям конструкций уплотняющего затвора, измерение зазоров между направляющими трубами и патрубками в понтоне (плавающей крыше);
наблюдение за работой катучей лестницы, водоспуска и других конструкций.
В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона (плавающей крыше) должно рассматриваться как признак негерметичности.
Уплотняющий затвор следует устанавливать после окончания всех испытаний резервуара, при положении понтона (плавающей крыши) на опорных стойках. Допускается монтировать затвор во время гидравлического испытания на стадии слива воды.
9.10. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.
Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:
при обнаружении дефекта в I поясе - полностью;
при обнаружении дефекта во II - VI поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;
при обнаружении дефекта в VII поясе и выше - до V пояса.
9.11. Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки,
резервуар объемом до 20000 м3 - не менее 24 ч;
резервуар объемом свыше 20000 м3 - не менее 72 ч.
Резервуар считается выдержавшим
Предельные отклонения должны соответствовать требованиям табл.5.2.
Результаты гидравлического испытания
9.12. Испытание на внутреннее
В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят 100% визуальный контроль сварных швов стационарной крыши резервуара.
Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом по форме рекомендуемой Приложением Д 6.
9.13. На резервуар, прошедший
После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производятся предусмотренные проектом работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт по форме приложения Д 8, резервуар вводится в эксплуатацию.
X. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
10.1. Антикоррозионная зашита
10.2. Для снижения опасности
10.3. При выборе защитных покрытий и назначении "припусков на коррозию" следует учитывать степень агрессивного воздействия
Таблица 10.1
Степень агрессивного воздействия среды на стальные конструкции внутри резервуаров | |||
Элементы конструкций резервуаров | Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров | ||
сырой нефти | нефтепродуктов | ||
мазута, дизельного топлива, керосина | бензина | ||
Внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоту 1 м от днища | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | Слабоагрессивная |
Средние пояса, нижние части понтонов и плавающих крыш | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная |
Верхний пояс (зона периодического смачивания) | Среднеагрессивная | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная |
Кровля резервуара, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | Слабоагрессивная |
Примечания.
1. Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры до 90° С.
2. При содержании в сырой нефти сероводорода и концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень
10.4. Сохранение толщины,
10.5. На поверхностях
возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;
следы обрезки и газовой резки;
острые кромки до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара и плавающей крыши;
вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъемных работах, и следы, оставшиеся от приварки этих элементов;
химические загрязнения (остатки флюса, составов использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;
жировые, механические и другие загрязнения.
Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без
10.6. Перед нанесением защитных покрытий все поверхности должны быть обезжирены до степени 2, очищены от окислов до степени 1 под металлизационно-лакокрасочные покрытия или до степени 1-2 под лакокрасочные покрытия в соответствии с подготовкой металлических поверхностей перед окрашиванием и обеспылены.
10.7. Для защиты от коррозии
10.8. При защите от коррозии
устройство фундаментов и основания под резервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища;
при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси (соотношение 1:9 по массе) не требуется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.
10.9. При выполнении
XI. ТРЕБОВАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
11.1. Устройство теплоизоляции
11.2. Теплоизоляция резервуаров
11.3. При разработке проекта
нагрузка на элементы резервуара от собственного веса теплоизоляции;
ветровая нагрузка и ее восприятие собственно изоляцией и стенкой
разница тепловых перемещений стенки и наружных элементов изоляции;
нагрузка на элементы изоляции от радиальных перемещений стенки при гидростатической нагрузке;
нагрузка на элементы стационарной крыши (не имеющей теплоизоляции) от резкого охлаждения настила, например, в случае дождя.
11.4. В качестве утеплителя для выполнения теплоизоляции
11.5. Конструкции опор под изоляцию включают:
первичные элементы крепления, присоединяемые на сварке к резервуару;
вторичные элементы крепления, соединяемые с первичными.
Материал первичных элементов крепления должен соответствовать требованиям раздела 2 настоящих Правил (конструкции II группы). Приварка первичных элементов к резервуару должна выполняться, как правило, только горизонтальными швами или швами со сваркой по контуру и должна быть завершена до испытаний резервуара. Вторичные элементы крепления по требованиям к материалу относятся к конструкциям III группы и могут быть приварены или иным образом присоединены к первичным элементам после проведения испытаний и завершения монтажа.
11.6. Наружная обшивка должна
для алюминиевого листа - 0,9 мм;
для оцинкованного листа - 0,7 мм.
Минимальная толщина листов обшивки на крыше резервуаров должна составлять для алюминиевого листа 1,2 мм.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма бланка заказа для проектирования и изготовления резервуара
|
Приложения.
1. Спецификация люков и
2. Схемы расположения люков и патрубков в стенке и крыше резервуара.
Представитель заказчика: ______________________________
(
Приложение А
(справочное)
Высота стенки, м | Внутренний диаметр стенки, м | ||||||||||||||||||
4,73 | 6,63 | 7,58 | 8,53 | 10,43 | 12,33 | 15,18 | 18,98 | 20,92 | 22,80 | 28,50 | 34,20 | 39,90 | 45,60 | 50,70 | 55,80 | 60,70 | 66,00 | 71,10 | |
6,0 | 105 | 207 | 271 | 343 | 513 | 716 | 1086 | 1698 | 2062 | 2450 | |||||||||
7,5 | 132 | 259 | 338 | 429 | 641 | 896 | 1357 | 2122 | 2578 | 3062 | |||||||||
9,0 | 158 | 311 | 406 | 514 | 769 | 1075 | 1629 | 2546 | 3094 | 3675 | |||||||||
10,5 | 185 | 362 | 474 | 600 | 897 | 1254 | 1900 | 2971 | 3609 | 4287 | |||||||||
12,0 | 211 | 414 | 542 | 686 | 1025 | 1433 | 2172 | 3395 | 4125 | 4899 | 7655 | 11024 | 15004 | 19598 | 24226 | 29345 | 34726 | 41054 | 47644 |
13,5 | 237 | 466 | 609 | 771 | 1153 | 1612 | 2443 | 3820 | 4640 | 5512 | 8612 | 12402 | 16880 | 22047 | 27255 | 33014 | 39066 | 46186 | 53600 |
14,0 | 8931 | 12861 | 17505 | 22864 | 28264 | 34236 | 40513 | 47897 | |||||||||||
15,0 | 264 | 518 | 677 | 857 | 1282 | 1791 | 2715 | 4244 | 5156 | 6124 | 9569 | 13779 | 18755 | 24497 | 30283 | 36682 | 43407 | 51318 | |
16,0 | 10207 | 14698 | 20006 | 26130 | 32302 | 39127 | 46301 | ||||||||||||
16,5 | 290 | 570 | 745 | 943 | 1410 | 1970 | 2986 | 4668 | 5671 | 6737 | 10526 | 15157 | 20631 | 26947 | 33311 | 40350 | 47748 | ||
18,0 | 316 | 621 | 812 | 1029 | 1538 | 2149 | 3258 | 5093 | 6187 | 7349 | 11483 | 16535 | 22507 | 29396 | 36339 | 44018 | 52088 | ||
19,5 | 343 | 673 | 880 | 1114 | 1666 | 2328 | 3529 | 5517 | 6703 | 7961 | 12440 | 17913 | 24382 | 31846 | 39368 | 47686 | |||
20,0 | 351 | 690 | 903 | 1143 | 1709 | 2388 | 3620 | 5659 | 6875 | 8166 | 12759 | 18373 | 25007 | 32663 | 40377 | 48909 | |||
21,0 | 369 | 725 | 948 | 1200 | 1794 | 2507 | 3801 | 5942 | 7218 | 8574 | 13397 | 19291 | 26258 | 34296 | 42396 | 51354 | |||
22,0 | 387 | 760 | 993 | 1257 | 1880 | 2627 | 3982 | 6225 | 7562 | 8982 | 14035 | 20210 | 27508 | 35929 | 44415 | ||||
23,0 | 14673 | 21129 | 28758 | 37562 | 46434 | ||||||||||||||
24,0 | 15311 | 22047 | 30009 | 39195 | 48453 | ||||||||||||||
25,0 | 15948 | 22966 | 31259 | 40828 | 50471 |
Геометрические объемы резервуаров рекомендуемого параметрического ряда, м3
Геометрический объем резервуара определяется объемом внутреннего пространства резервуара на полную высоту стенки.
Полезный объем резервуара определяется объемом продукта при его заливе на проектный уровень.
Резервуары, выделенные курсивом, имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа.
Резервуары с геометрическим объемом более 50000 м3 должны иметь полезный объем продукта не более 50000 м3.
Приложение Г
(образец)
ЖУРНАЛ
пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара № _________
Объем, м3 ______________________________
Назначение резервуара ______________________________
Место установки ______________________________
Пояснения к оформлению журнала
1. Ответственным за
2. Журнал пооперационного
3. Контроль за правильностью
4. Все записи в журнале пооперационного контроля должны производиться чернилами и разборчиво. Подчистки и исправления не допускаются.
В случае появления подчисток и исправлений они должны быть оговорены и заверены подписями ответственного представителя монтажника и представителя заказчика.
5. Перед началом монтажных работ заполняется лист учета лиц, допущенных к сдаче и приемке выполнения работ (раздел 1), в который включаются:
- Ответственный исполнитель
- Ответственный представитель
- Представители заказчика.
После заполнения раздел 1 заверяется подписями руководителей организации
Примечание. Оформление сдачи-приемки выполненных операций лицами, фамилии которых не внесены в раздел 1, запрещается.
6. Перед началом сварочных работ на основании проверки удостоверений или заверенных копий удостоверений сварщиков, заполняется лист учета сварщиков (раздел 2). Графа 5 раздела 2 заполняется после получения заключения о механических испытаниях контрольных образцов, сваренных сварщиком. Правильность заполнения графы 5 для каждого сварщика должна удостоверяться подписями начальника монтажного участка и представителями заказчика в графах 6 и 7 соответственно.
7. Приемка фундамента под монтаж металлоконструкций
О наличии акта в приложении представители монтажника и заказчика обязаны расписаться в графе 3 и 4.
8. Приемка металлоконструкций в монтаж, поставляемых изготовителем, производится по акту, номер и дата которого заносятся в графу 3 раздела 4: один экземпляр акта прилагается к журналу пооперационного контроля. О наличии акта в приложении к журналу пооперационного контроля представители монтажника и заказчика расписываются в графе 4 и 5.
9. В раздел 5 заносятся наименования, номера, даты документов, по которым техническая документация
Приемка технической документации монтажником подтверждается подписями представителей монтажника и заказчика.
10. Пооперационный контроль и
Ответственный исполнитель работ своей подписью в графе 7 фиксирует выполнение каждой операции.
Все операции раздела 6 подлежат обязательному контролю представителем заказчика с отметкой оценки качества в графе 6. Представитель заказчика
11. Контроль и приемка сварочных работ осуществляются в
12. Операции, проведенные в разделах 6, 7, подлежат актированию.
Не допускается представителям заказчика производить в разделах 6, 7 записи о приемке выполненных операций без личной проверки их качества.
13. В разделе 8 заносятся дефекты, выявленные в процессе
Все другие замечания, выявленные при пооперационном контроле работ, которые могут быть быстро устранены и не требуют принятия технических решений, оформляются отдельными перечнями по образцу раздела 8 в качестве рабочих документов и в разделе 8 не отражаются.
14. Все отступления от проектной, монтажно-технологической
15. В разделе 10 устанавливается перечень прилагаемых к журналу документов.
16. Изменения в журнал
17. Окончание монтажных работ оформляется актом сдачи резервуара в эксплуатацию, в котором руководителем организации Заказчика дается заключение о выполнении монтажных работ в полном объеме в соответствии с требованиями проектной, монтажно-технологической и нормативной документации, приемки их представителем Заказчика и готовности резервуара к сдаче в эксплуатацию.
Форма 1
Раздел 1 | Лист учета лиц, допущенных к сдаче и приемке выполненных работ | ||
Фамилия, имя, отчество | Наименование организации, должность | Образец подписи | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
|
Форма 2
Раздел 2 | Лист учета сварщиков, допущенных к производству работ | |||||
Фамилия, имя, отчество | Разряд | № удостоверения, кем выдано, срок действия | № шифта клейма | № и дата протокола по результатам испытаний | Подпись начальника участка | Подпись представителя заказчика |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|
Форма 3
Раздел 3 | Приемка основания (фундамента) под монтаж резервуара | ||
Наименование строительной части сооружения | Наименование документации, которой оформлена его приемка, №, дата | Представитель подрядной организации | Представитель заказчика |
1 | 2 | 3 | 4 |
Форма 4
Раздел 4 | Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж | ||
Наименование металлоконструкций | Наименование документа, по которому приняты металлоконструкции, №, дата | Представитель подрядной организации | Представитель заказчика |
1 | 2 | 3 | 4 |
Форма 5
Раздел 5 | Приемка технической документации | |||
Наименование технической документации | Количество комплектов, шт. | Наименование документа, по которому принята техдокументация, №, дата | Представитель подрядной организации | Представитель заказчика |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Форма 6
Раздел 6 | Пооперационная приемка монтажных работ | |||||||
Наименование операции | Номер этапа | Наиме- нование этапа | Технические требования к выполненным работам | Приборы, инструменты, материалы, необходимые для приемки | Оценка качества | Представитель подрядной организации | Представитель заказчика | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Форма 7
Раздел 7 | Пооперационная приемка сварочных работ | |||||||||
Номер группы одно- типных швов | Номер операции | Наименование операции контроля и требования к качеству сварного соединения | Инстру- мент | Номер шва | Оценка качества | Фамилия сварщика и № шифра | Подпись, дата выполнения и приемки работ | Приме- чание | ||
испол- нитель | Отв. предста- витель подрядчика | Отв. предста- витель заказчика | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Форма 8
Раздел 8 Дефекты, выявленные при контроле и приемке Дата записи Характеристика дефекта Техническое решение, №, дата 1 2 3
Руководитель организации (Подрядчик)
(подпись) (Ф.И.О.) Руководитель предприятия (Заказчик)
(подпись) (Ф.И.О.)
Форма 9
Раздел 9 Учет отступлений от проекта и нормативной документации, допущенных при монтаже Содержание работ и отступления Разрешение на производство дальнейших работ (Ф.И.О. подпись, дата) Примечания № чертежа проекта или нормы Требования проекта или норм. Разрешается выполнить Представитель проектной организации Представитель Заказчика Представитель Подрядчика 1 2 3 4 5 6 7
Приложение Д1
(образец)
ФОРМА АКТА НА ПРИЕМКУ ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТОВ
АКТ
на приемку основания и фундаментов
"___" _____________ 200 _ г.
Вместимость резервуара ___________________ м3. Номер резервуара ____________________
Наименование объекта ______________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
Заказчика ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
Исполнитель работ ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
Монтажной организации ______________________________
(
произвели осмотр выполненных работ по сооружению основания и фундаментов под резервуар и установили следующее:
кольцевой фундамент, насыпная подушка, гидроизолирующий слой, ____________________
_______________________ выполнены в соответствии с проектом
(фундамент под лестницу)
____________________________
(номер чертежа, проектная
На основании результатов осмотра и прилагаемых документов основание и фундаменты принимаются под монтаж (сборку) резервуара.
Приложения.
1. Исполнительная схема на основание и
2. Акт на скрытые работы по
3. Акт на скрытые работы по устройству гидроизолирующего
Подписи: ______________________________
(подпись, Ф.И.О. дата)
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
Приложение Д2
(образец)
ФОРМА ПРОТОКОЛА КАЧЕСТВА НА КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА
ПРОТОКОЛ КАЧЕСТВА
"___" _____________ 200 __ г.
на конструкции резервуара ______________________________
(без
Вместимость резервуара _________________________ м3. Заказ _________________________
Заказчик ______________________________
(наименование, почтовый адрес)
____________________________
Объект ______________________________
(наименование, почтовый адрес)
Изготовитель ______________________________
(наименование организации, почтовый адрес)
Рабочие деталировочные чертежи разработаны в соответствии с проектом КМ
____________________________
(номера чертежей, организация-разработчик)
Конструкции изготовлены по рабочим деталировочным чертежам
____________________________
(номер проекта, организация-
____________________________
Сроки изготовления конструкций:
начало ___________
окончание ___________
Конструкции резервуара соответствуют правилам устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденных в установленном порядке.
Заключение о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля.
Схема расположения рентгенограмм на развертке стенки.
Схемы разверток стенки и днища с указанными номерами плавок и сертификатов листовых деталей.
Копии сертификатов качества на использованные материалы и металл.
Ответственный представитель
Изготовителя (начальник ОТК) ______________________________
(
Приложение Д3
(образец)
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля
"___"_____________200 _ г.
Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _______________________
Наименование объекта ______________________________
____________________________
Контролируемый конструктивный элемент ______________________________
Контроль проводился
____________________________
(рентгенографированием, гаммаграфированием)
в соответствии с требованиями правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденных в установленном порядке.
Сварка выполнена сварщиками (Ф.И.О., знак):
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Просвечивание произведено в соответствии с прилагаемой схемой расположения рентгенограмм на развертке контролируемого
В результате просвечивания установлена оценка качества сварных соединений
____________________________
Заключение составил радиограф (дефектоскопист) ______________________________
Удостоверение ______________________________
Подпись ___________________________
Приложение Д4
(образец)
ФОРМА АКТА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМОНТИРОВАННЫХ (СОБРАННЫХ) КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА
АКТ
контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара
"___"_____________200 _ г.
Вместимость резервуара ____________________ м3. Номер резервуара ___________________
Наименование объекта ______________________________
____________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
Заказчика ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
Монтажной организации ______________________________
(
произвели осмотр смонтированных конструкций резервуара и установили следующее:
1. Резервуар смонтирован в
____________________________
(номера чертежей, организация-разработчик)
2. Геометрические параметры и форма резервуара соответствуют требованиям рабочих чертежей и правилам устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденных в установленном порядке.
3. Контролю на герметичность
____________________________
____________________________
(стационарной крыши, понтона, плавающей крыши)
усиливающих накладок люков и патрубков на стенке резервуара.
4. Радиографическому контролю
____________________________
(днища)
в соответствии с прилагаемыми схемами просвечивания и заключением радиографа.
На основании результатов осмотра и прилагаемых документов резервуар принимается для испытаний.
Приложения.
1. Исполнительные схемы на днище,
____________________________
(понтон, плавающую крышу)
с указанием фактических
2. Акты контроля на
3. Заключение о качестве сварных соединений по результатам
4. Схемы просвечивания монтажных швов стенки и
____________________________
(днища)
резервуара с заключением радиографа.
Подписи
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
____________________________
(подпись, Ф.И.О. дата)
Приложение Д5
(образец)
ФОРМА АКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА
АКТ
гидравлического испытания резервуара
"___" _____________ 200 _ г.
Вместимость резервуара ____________________ м3. Номер резервуара ___________________
Наименование объекта ______________________________
____________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
Заказчика ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
____________________________
Исполнителя ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
____________________________
Монтажной организации ______________________________
(
____________________________
составили настоящий акт о том, что в период времени:
с____ ч "___" ____________200___г.
по ___2 "___" ____________200___г.
резервуар был залит водой на высоту ___ м и выдержан под испытательной нагрузкой в течение __ часов, после чего произведен слив воды.
Контроль резервуара в процессе испытания, проведенные обмер и осмотр после слива воды показали следующее:
1. Во время выдержки под
____________________________
(понтона, плавающей крыши)
по краям днища не обнаружено течи, уровень воды не снижался.
2. Максимальная осадка
3. Максимальное отклонение
4. Предельные зазоры между ______
(
и стенкой резервуара составили:
максимальный _____ мм;
минимальный _____ мм.
На основании вышеуказанных
Приложения.
1. Схема осадки резервуара по фиксированным точкам периметра днища (отметки фиксированных точек определяются нивелированием: перед заливом резервуара водой; по достижении максимального уровня налива; по окончании выдержки при максимальном уровне налива; после слива воды).
2. Схема отклонений образующих стенки от вертикали после слива воды (замеры производятся для 20% образующих с наибольшими отклонениями по результатам контроля качества смонтированных конструкций резервуара).
3. Схема и таблица зазоров между ______________________________
(
и стенкой резервуара, а также между направляющими и патрубками в
____________________________
(понтоне, плавающей крыше)
____________________________
ПОДПИСИ:
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
Приложение Д6
(образец)
ФОРМА АКТА ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА НА ВНУТРЕННЕЕ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ И ВАКУУМ
АКТ
испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум
"___" _____________ 200 _ г.
Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _______________________
Наименование объекта
____________________________
____________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
Заказчика ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
____________________________
Монтажной организации ______________________________
(
____________________________
составили настоящий акт о том, что резервуар после проведения гидравлического испытания был подвергнут испытанию на внутреннее избыточное давление и вакуум.
Максимальный уровень воды во время испытания составил _________м, что соответствует проектному.
Избыточное давление составило __________ мм вод. ст., что на 25% выше проектного (________ мм вод. ст.).
Вакуум составил _______ мм вод. ст., что на 50% больше проектной величины (______ мм вод. ст.).
Продолжительность нагрузки под давлением и вакуумом составила ____мин.
Резервуар признан выдержавшим испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум.
Подписи
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
Приложение Д7
(образец)
ФОРМА АКТА ЗАВЕРШЕНИЯ МОНТАЖА (СБОРКИ) КОНСТРУКЦИЙ
АКТ
завершения монтажа (сборки) конструкций
"___" _____________ 200 _ г.
Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _______________________
Наименование объекта
____________________________
____________________________
Мы, нижеподписавшиеся, представители:
Заказчика ______________________________
(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)
____________________________
Монтажной организации ______________________________
(
____________________________
составили настоящий акт о том, что после окончания испытаний и удаления из резервуара воды днище резервуара очищено от осадков и отложений.
На основании результатов осмотра, испытаний и ранее проведенного контроля качества считаем сборку конструкций резервуара полностью завершенной.
Резервуар принимается для выполнения антикоррозионной защиты,
____________________________
(теплоизоляции)
установки оборудования, ввода в эксплуатацию.
Приложения.
1. Акт на приемку основания и
2. Сертификат качества на конструкции резервуара (с приложениями).
3. Акт контроля качества
4. Акт гидравлического испытания
5. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное
Подписи
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
____________________________
(подпись, Ф.И.О., дата)
Приложение Д8
(образец)
ПАСПОРТ
стального вертикального цилиндрического резервуара
"___" _____________ 200 _ г.
Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _______________________
Наименование объекта ______________________________
____________________________
Назначение резервуара ______________________________
____________________________
Основные размеры резервуара:
внутренний диаметр стенки __________________ мм; высота стенки _________________ мм.
Технический проект КМ ______________________________
(номер
разработан ______________________________
(организация-
Рабочие деталировочные чертежи ______________________________
(
разработаны ______________________________
(организация-
Проект основания и фундаментов под резервуар ______________________________
разработан ______________________________
(организация-
Проект резервуарного оборудования ______________________________
(
разработан ______________________________
(организация-
Проект антикоррозионной защиты резервуара ______________________________
разработан ______________________________
(организация-
Конструкции резервуара изготовлены ______________________________
(
____________________________
(наименование завода-изготовителя)
Конструкции резервуара смонтированы с _______ по ______________________________
____________________________
(наименование монтажной организации)
Для выполнения общестроительных и пусконаладочных работ на резервуаре привлекались организации:
1. (наименование организации) (выполненные работы) 2. (наименование организации) (выполненные работы) 3. (наименование организации) (выполненные работы) 4. (наименование организации) (выполненные работы) 5. (наименование организации) (выполненные работы)
На основании имеющейся
Приложения.
1. Технический проект на
2. Рабочие (деталировочные) чертежи конструкций резервуара.
3. Протокол качества на
4. Акт на приемку основания и фундаментов.
5. Акт контроля качества
6. Акт гидравлического испытания резервуара.
7. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное
8. Акт выполнения
9. Акт выполнения теплоизоляции резервуара.
10. Акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования.
Подпись руководителя
организации заказчика ______________________________
(подпись, Ф.
Приложение Д9
(образец)
ФОРМА АКТА ПРИЕМКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ СБОРКИ
АКТ
приемки металлоконструкций резервуара для сборки
"___" _____________ 200 _ г.
Вместимость резервуара ____________________ м3. Номер резервуара ___________________
Наименование объекта ______________________________
____________________________
Наименование конструкций ______________________________
____________________________
изготовленных ______________________________
(организация-
____________________________
"____"________________ 200__г.
(дата приемки)
Комиссия в составе:
представителя монтажной организации: ______________________________
____________________________
представителя Заказчика ______________________________
(Ф.И.О.
____________________________
представителя проектной организации ______________________________
____________________________
произвела осмотр металлоконструкций и проверку качества работ, выполненных
____________________________
(наименование организации-изготовителя)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К приемке предъявлены следующие
____________________________
(перечень, краткая характеристика
2. Работа выполнена по проектной
____________________________
(наименование проектной организации, №
3. При изготовлении конструкций отсутствуют (или допущены) отклонения от проектной документации
____________________________
(при наличии отклонений
Решение комиссии
Конструкции изготовлены в соответствии с проектной документацией, стандартами, строительными нормами и
____________________________
(наименование работ и конструкций)
____________________________
Представитель монтажной организации ______________________________
Представитель Заказчика ______________________________
(подпись)
Представитель проектной организации ______________________________
Приложение Д10
(образец)
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ ПРИ ПРЕДЪЯВЛЕНИИ РЕЗЕРВУАРА К ПРОЧНОСТНЫМ ИСПЫТАНИЯМ
1. Акт на приемку основания и фундаментов (см. приложение Д1).
2. Протокол качества на
3. Рабочие чертежи КМ и КМД.
4. Проект производства работ (
5. Акт приемки
6. Журнал пооперационного контроля (см. приложение Г).
7. Акт контроля качества
8. Заключение на контроль 100% монтажных и заводских сварных швов
9. Заключение на контроль
10. Заключение на контроль
11. Заключение на контроль
12. Методика выполнения
13. Журнал авторского надзора с приложением эскизов и других технических решений, принятых в процессе монтажа
СОДЕРЖАНИЕ
I. Общие положения
1.1. Область применения и
1.2. Общие требования
II. Материалы
2.1. Общие требования к материалам
2.2. Химический состав и
2.3. Сортамент листов
2.4. Расчетная температура металла
2.5. Рекомендуемые стали
2.6. Требования к ударной вязкости
2.7. Условия приемки
2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов
2.9. Фасонный прокат
2.10. Материал вспомогательных
2.11. Сварочные материалы
2.12. Материал болтов и гаек
III. Конструкция резервуаров
3.1. Сварные соединения и швы
3.2. Применяемые соединения
3.3. Исходные данные для
3.4. Конструкция днища
3.5. Конструкция стенки
3.6. Конструкция колец жесткости на стенке
3.7. Стационарные крыши
3.8. Плавающие крыши
3.9. Понтоны
3.10. Резервуары с защитной стенкой
3.11. Патрубки и люки-лазы в стенке
3.12. Патрубки и люки в крыше
3.13. Лестницы, площадки, переходы
3.14. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара
3.15. Анкерное крепление стенки
IV. Изготовление конструкций резервуаров
4.1. Общие требования
4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката
4.3. Обработка металлопроката
4.4. Изготовление нерулонируемых
4.5. Изготовление рулонируемых
4.6. Маркировка
4.7. Упаковка
4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров
4.9. Ответственность изготовителя
V. Монтаж металлоконструкций
5.1. Общие требования
5.2. Требования к монтажной
5.3. Приемка основания и
5.4. Приемка металлоконструкций
5.5. Монтаж
VI. Сварка резервуаров
6.1. Общие требования
6.2. Рекомендуемые способы сварки
6.3. Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку
6.4. Требования к технологии
VII. Контроль качества сварных соединений
7.1. Общие требования
7.2. Организация контроля
7.3. Визуальный контроль
7.4. Контроль герметичности
7.5. Физические методы контроля
VIII. Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
8.1. Общие требования
8.2. Дыхательная аппаратура
8.3. Приборы контроля уровня
8.4. Устройства пожарной
8.5. Устройства молниезащиты
IX. Испытание и приемка резервуаров
X. Антикоррозионная защита
XI. Требования по устройству теплоизоляции
Приложение Б. Форма бланка заказа для проектирования и изготовления резервуара
Приложение А. Справочное
Приложение Г. Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара
Приложение Д1. Форма акта на приемку основания и фундаментов
Приложение Д2. Форма протокола качества на конструкции резервуара
Приложение Д3. Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля
Приложение Д4. Форма акта контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара
Приложение Д5. Форма акта гидравлического испытания резервуара
Приложение Д6. Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум
Приложение Д7. Форма акта завершения монтажа (сборки) конструкций
Приложение Д8. Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара
Приложение Д9. Форма акта приемки металлоконструкций резервуара для сборки
Приложение Д10. Перечень документации, представляемой при предъявлении резервуара к прочностным испытаниям