ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 89
"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ"
(Зарегистрировано
в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4705)
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. N 4705
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 2003 г. N 89
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных.
2.
Направить Правила устройства
и безопасной эксплуатации
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 11.06.2003 N 89
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Назначение и область применения Правил
1.1.1.
Правила устройства и
------------------------------
<*> Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения (СИ) в приложении 1 приводится таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах.
1.1.2. Правила не распространяются на котлы:
вагонов железнодорожного состава;
установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектах подводного применения;
использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества;
вместимостью 0,025 м3 (25 л) и менее.
1.1.3.
Электрическая часть котлов и
котельных должна отвечать
1.1.4.
Отступление от настоящих
Для получения разрешения организация должна представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование специализированной организации.
Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.
1.2. Ответственность за выполнение Правил
1.2.1.
Настоящие Правила обязательны
для исполнения всеми
1.2.2. За правильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа, наладки, ремонта, а также за качество изготовления и соответствие котла требованиям настоящих Правил и другой нормативно-технической документации отвечают организации, выполнившие соответствующие работы.
1.2.3.
Ответственными за соблюдение
Правил являются руководители
и специалисты в соответствии
с действующим
1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты,
приобретаемые за границей
1.3.1. Электрические котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие изделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил.
Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком с Госгортехнадзором России.
1.3.2.
Расчеты на прочность котлов
должны выполняться по
Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключением специализированной организации. Копии указанных документов необходимо прикладывать к паспорту котла.
1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложению 3.
1.4. Порядок
расследования аварий и
1.4.1.
Расследование аварий и
1.4.2.
О каждой аварии, смертельном
или групповом несчастном
1.4.3.
До прибытия в организацию
представителя
II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.1. Разработка проектов
2.1.1. Проекты электрических котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции модификации и модернизации должны выполняться специализированными организациями.
Проекты электрокотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями.
Соответствие проектов электрокотельных, разработанных иностранными фирмами, требованиям Правил должно быть подтверждено заключением специализированной организации, выданным в установленном порядке.
2.1.2. Помещения электрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим током относятся к категории особо опасных.
2.2. Изменение проекта
Изменения проектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции, согласовываются с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, - со специализированной организацией.
III. КОНСТРУКЦИЯ
3.1. Общие положения
3.1.1.
Конструкция котла и его
Внутренние устройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должны выполняться съемными. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.
3.1.2.
Конструкция котла должна
3.1.3.
Конструкция котла должна
3.1.4.
Устройства вводов питательной,
3.1.5. Котлы и их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.
3.1.6.
Конструкция котла должна
3.1.7. Системы управления, защиты и контроля работы котла должны обеспечивать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, а также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.
3.1.8.
Теплоизоляцию котла и его
элементов необходимо
3.1.9.
Электрическое оборудование и
заземление (зануление) корпуса
3.1.10.
Электрическая изоляция узла
ввода электрода в котел (
3.1.11.
Способ подключения шин и
3.1.12.
В электрических котлах
3.1.13.
Конструкция блока
3.1.14.
Блок электронагревательных
3.1.15.
Крепежные устройства
3.1.16.
Токовводы электрических
3.1.17.
В электрических котлах
3.1.18. Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, должна обеспечивать температуру в зоне узла герметизации не более 150 град. С, кроме тэнов, оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400 град. С.
3.2. Положение уровня воды
На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество и положение нижнего и верхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются автором проекта.
3.3. Лазы, лючки, крышки
3.3.1. Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотра и ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету - не менее 400 мм.
Допускается применение вместо лазов съемных крышек на фланцах.
3.3.2.
Корпус котла с внутренним
диаметром 800 мм и менее должен
иметь в доступных местах
3.3.3.
Крышки лазов должны быть
3.3.4.
При наличии съемных днищ или
крышек, обеспечивающих возможность
проведения внутреннего
3.3.5. Зажимные приспособления люков и крышек должны быть предохранены от сдвига.
3.4. Днища
3.4.1.
В котлах могут применяться
днища: эллиптические,
3.4.2. Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение необязательно, если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность.
3.4.3.
Эллиптические днища должны
3.4.4.
Торосферические (коробовые)
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
3.4.5. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
3.4.6. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
3.4.7.
Плоские днища с кольцевой
канавкой и цилиндрической
3.4.8.
Для отбортованных и
Таблица 1
Толщина
стенки отбортованного элемента, мм | Расстояние до оси
шва, мм, не менее |
До 5 | 15 |
Свыше 5 до 10 | 2S + 5 |
Свыше 10 до 20 | S + 15 |
Свыше 20 | S/2 + 25 |
3.5. Сварные соединения и их расположение
3.5.1.
Сварные соединения котлов
Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.
3.5.2.
Конструкция и расположение
Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического и ультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм и для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра, а также для приварки плоских фланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) для паровых и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов.
3.5.3. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ котлов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересечения швов в объеме 100%.
3.5.4.
При приварке к корпусу котла
внутренних и внешних
3.5.5.
В случае приварки опор или
иных элементов к корпусу
Для котлов из углеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
3.5.6. В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.
3.6. Расположение отверстий в стенках котлов
3.6.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений.
В
сварных соединениях
на продольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм;
на поперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий;
на сварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий.
Сварные швы вварки штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.
3.6.2.
На торосферических (коробовых)
3.6.3.
Расстояние между центрами
3.7. Криволинейные элементы
3.7.1. В котлах могут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные и секторные отводы.
3.7.2.
Секторные отводы допускается
применять при рабочем
3.7.3.
Штампосварные и секторные
3.7.4.
Толщина стенки по внешней
и внутренней сторонам, а также
овальность поперечного
3.7.5. Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне отводов, не допускается.
Волнистость по внутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НД на изделия.
3.8. Трубопроводы котла
3.8.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
подвода питательной или сетевой воды;
продувки котла и спуска воды при его остановке;
удаления воздуха из котла при заполнении его водой и пуске;
отбора проб воды;
ввода химикатов в период эксплуатации или очистки котла;
отвода сетевой воды или пара.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией.
3.8.2.
Количество и места
3.8.3.
Продувочный трубопровод
3.8.4.
На всех участках паропровода,
которые могут быть отключены
запорными органами, должны быть
установлены дренажи,
3.8.5.
Конструктивные и
IV. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
4.1. Общие положения
4.1.1.
Для изготовления, монтажа и ремонта
электрических котлов и их
элементов, работающих под
4.1.2.
Применение материалов, указанных
в табл. 1 - 5 приложения 4, для изготовления
котлов, работающих с параметрами,
выходящими за установленные
пределы, а также применение
других материалов и
4.1.3. Полуфабрикаты (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должны поставляться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
4.1.4.
Данные о качестве и свойствах
материала полуфабрикатов
4.1.5.
Организационно-технические
4.1.6.
Для обеспечения
4.1.7.
Проходные изоляторы
4.1.8.
Оболочки
4.2. Стальные
полуфабрикаты. Общие
4.2.1.
Изготовитель полуфабрикатов
4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате организации - изготовителя полуфабриката.
Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки, если:
механические и технологические характеристики металла, установленные в НД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката);
в организациях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке.
В
этих случаях поставщик
4.2.3.
Изготовитель полуфабрикатов
4.2.4.
Испытаниям на ударную
По требованию автора проекта котла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование обязательно указывается в НД на изделие или в конструкторской документации.
4.2.5.
Испытаниям на ударную
4.2.6.
Испытания на ударную вязкость
на образцах с концентратором
вида U (KCU) должны проводиться при
20 град. С, а в случаях,
Таблица 2
Температура
металла, град. С | Температура испытания, град. С |
От 0 до -20 | -20 |
От -20 до -40 | -40 |
От -40 до -60 | -60 |
Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20 град. С, 0 град. С и 20 град. С.
Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/см2 (3 кгс.м/см2) - для KCU; 25 Дж/см2 (2,5 кгс.м/см2) - для KCV.
При
оценке ударной вязкости определяется
среднеарифметическая величина из трех
результатов испытаний с
4.2.7.
Испытаниям на ударную
4.2.8.
Перечень видов контроля
4.3. Листовая сталь
4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 1 приложения 4.
4.3.2.
Допускается применение
4.4. Стальные трубы
4.4.1.
Пределы применения труб из
стали различных марок, НД на
трубы, виды обязательных
4.4.2. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой или центробежно-литой заготовки.
4.4.3.
Применение электросварных
4.4.4.
Каждая бесшовная или сварная
труба должна проходить
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если:
труба подвергается по всей поверхности контролю неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);
организация-изготовитель гарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже положительные результаты гидравлических испытаний.
4.5. Стальные поковки, прокат
4.5.1.
Пределы применения поковок (
4.5.2.
Допускается применение
Допускается
проводить радиографический или
ультразвуковой контроль на готовых
деталях или после
4.6. Стальные отливки
4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 4 приложения 5.
4.6.2.
Минимальная толщина стенки
4.6.3.
Отливки из углеродистых
4.6.4.
Каждая полая отливка должна
подвергаться гидравлическому
Гидравлические испытания отливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД на узел или объект.
4.7. Крепеж
4.7.1.
Пределы применения сталей
4.7.2.
Материалы крепежных деталей
необходимо выбирать с
4.7.3.
При изготовлении крепежных
Накатка
резьбы не требует последующей
4.8. Цветные металлы и сплавы
4.8.1.
Для изготовления деталей
4.8.2.
Гидравлические испытания
V. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ
5.1. Общие положения
5.1.1.
Изготовление (доизготовление), монтаж
и ремонт котлов и их
5.1.2. Изготовление, монтаж и ремонт котлов или их элементов должны выполняться по технологии, разработанной до начала работ.
5.1.3. При изготовлении, монтаже и ремонте должна осуществляться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и НД.
5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
5.2.1.
Для резки листов, труб и других
полуфабрикатов, а также вырезки
отверстий допускается
Отверстия для присоединения штуцеров и патрубков к элементам котлов с использованием сварных соединений с конструктивным зазором должны выполняться механическим способом.
Конкретные
способы и технология резки устанавливаются
производственно-
5.2.2.
Вальцовка и штамповка обечаек
и днищ, а также высадка воротников
и обработка плоских днищ
5.2.3.
Гибку труб допускается
5.2.4.
Для обеспечения сопряжения
5.2.5.
При резке листов, проката, поковок,
предназначенных для
Система
маркировки устанавливается
5.2.6.
При изготовлении сварных
5.3. Сварка
5.3.1.
Сварка котлов и их элементов
должна производиться в
Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металла (в том числе и по прихватке), принятой для изготовления котлов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.
Требования к сварке распространяются также и на наплавки.
5.3.2.
К производству сварочных
Сварщики
могут выполнять сварочные
5.3.3. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
5.3.4.
Прихватки при дальнейшем
Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделий.
5.3.5. Сварка элементов котлов и трубопроводов, работающих под давлением, должна производиться при температуре воздуха не ниже 0 град. С.
В процессе монтажа трубопроводов электрокотельных допускается сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 град. С, если это предусмотрено ПТД на сварку.
Место сварки и сварщик должны быть защищены от воздействия ветра и атмосферных осадков.
5.3.6.
После окончания сварки
5.3.7.
В случае применения
Допускается оставление подкладных колец после сварки поперечных швов трубопроводов, если это предусмотрено проектом.
5.3.8. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должна быть единой для производственных и контрольных сварных соединений.
Если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в ПТД на сварку.
Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями ПТД на сварку.
Если
все сварные соединения котла
выполнены одним сварщиком, то разрешается
не маркировать каждое соединение.
В этом случае клеймо сварщика следует
ставить около фирменной
5.3.8.
Технология сварки при
5.3.9. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.
Исследовательская аттестация проводится научно-исследовательской организацией при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.
Производственная аттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.
5.3.10.
Исследовательская аттестация
Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и следующих условий эксплуатации сварных соединений:
механические свойства при нормальной (20 +/- 10 град. С) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол изгиба сварного соединения;
длительная прочность, пластичность и ползучесть;
циклическая прочность;
критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;
стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;
интенсивность окисления в рабочей среде;
отсутствие недопустимых дефектов;
стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса);
другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.
По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной организации.
5.3.11.
Производственная аттестация
Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых в данной организации.
5.3.12.
Производственная аттестация
Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.
Порядок проведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организации до введения в действие Правил, определяется НД (ПТД).
Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.
Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госгортехнадзора России на основании заключения специализированной научно-исследовательской организации.
5.3.13.
В случае ухудшения свойств
или качества сварных
5.3.14. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов могут применяться любые аттестованные технологии сварки.
Не
допускается применение газовой
сварки для деталей из аустенитных
сталей и высокохромистых сталей
мартенситного и мартенситно-
5.4. Термическая обработка
5.4.1.
Термической обработке
5.4.2.
Котлы и их элементы из
толщина стенки S цилиндрических элементов котла (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле:
S = 0,009 (D + 1200),
где D - минимальный внутренний диаметр, мм;
днища независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием;
днища и другие элементы штампуются (вальцуются) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки) при температуре ниже 700 град. С.
5.4.3. Для элементов, свариваемых из сталей различных марок, необходимость термической обработки и ее режим устанавливаются ПТД на сварку.
5.4.4.
Допускается термическая
5.4.5. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке котла (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температур, предусмотренных режимом термообработки.
Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый котел (элемент).
5.4.6.
Свойства металла котлов и
их элементов после всех
5.5. Контроль
5.5.1.
Организация-изготовитель, монтажная
или ремонтная организация
5.5.2.
Контроль качества сварных
внешним осмотром и измерением;
ультразвуковой дефектоскопией;
радиографией (рентгено-, гамма-графированием и др.);
радиоскопией <*>;
------------------------------
<*>
Метод радиоскопического
механическими испытаниями;
макроструктурой угловых и тавровых соединений;
гидравлическим испытанием;
другими методами (послойным визуальным контролем, магнитопорошковым, магнитографическим, цветной дефектоскопией и др.), если они предусмотрены технической документацией.
Приемочный контроль качества сварных соединений котлов должен проводиться после выполнения всех технологических операций (в том числе и термообработки, если она предусмотрена технологическим процессом).
5.5.3. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла. К нему обязательно прилагается схема контроля сварных соединений с указанием на ней методов, объемов и результатов контроля.
5.5.4.
На каждом изготовленном котле
необходимо измерить
5.5.5. Методы и объемы контроля должны выбираться в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие и сварку и указываться в чертежах, разрабатываемых при конструировании котла.
Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
5.5.6.
Внешнему осмотру и измерению
подлежат все сварные
трещин всех видов и направлений;
свищей и пористости наружной поверхности шва;
подрезов;
наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами;
непрямолинейности соединяемых элементов;
несоответствия формы и размеров шва требованиям технической документации.
5.5.7.
Перед внешним осмотром
5.5.8. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен проводиться в порядке, предусмотренном автором проекта.
5.5.9.
Ультразвуковой и
5.5.10.
Специалисты неразрушающего
5.5.11.
Ультразвуковой и
5.5.12. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектов конкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойств металла и данного метода контроля.
5.5.13.
Стыковые сварные соединения
и угловые сварные соединения
приварки плоских днищ или
штуцеров с внутренним
Контроль сварных соединений, не доступных для ультразвуковой дефектоскопии или радиографии (в том числе угловых сварных соединений корпусов со штуцерами и патрубками внутренним диаметром менее 100 мм), должен проводиться по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.
5.5.14. Ультразвуковой или радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором России может быть заменен другим эффективным методом неразрушающего контроля.
5.5.15.
Механическим испытаниям
Обязательными
видами механических испытаний являются
испытания на статическое растяжение,
статический изгиб или
5.5.16. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями стандартов.
5.5.17.
Контроль механических свойств
должен проводиться на
------------------------------
<*>
Определение однотипного
Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва в пространстве, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.
5.5.18. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, их следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.
Сварка
контрольных пластин для
5.5.19. При автоматической (механизированной) сварке котлов на каждый котел должно быть сварено одно контрольное соединение, а при ручной сварке котлов несколькими сварщиками каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый котел.
Если в течение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных котлов, разрешается на всю партию котлов, свариваемых в данной смене, выполнить одно контрольное соединение на каждого сварщика.
5.5.20.
В процессе серийного
5.5.21.
Для контроля качества сварных
соединений в трубных
5.5.22. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на котлах.
Контрольное сварное соединение подвергается 100% контролю теми же неразрушающими методами контроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений.
5.5.23.
Размеры контрольных
5.5.24. Контрольные сварные соединения должны проверяться методом ультразвуковой дефектоскопии или радиографии по всей длине.
Если в контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, представленные контрольным и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающими методами по всей длине.
5.5.25.
Из каждого контрольного
два образца для испытания на статическое растяжение;
два образца для испытания на статический изгиб или сплющивание.
5.5.26.
Испытания на статический
5.5.27. Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются нормативно-технической документацией.
5.5.28. Предусмотренный Правилами объем испытаний и количество контрольных сварных соединений, а также объем контроля производственных сварных соединений, в том числе неразрушающими методами, могут быть уменьшены по согласованию с Госгортехнадзором России в случае массового изготовления изделий с однотипными сварными соединениями <*> при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.
------------------------------
<*>
Определение контрольного
Для сварных соединений плоских деталей, а также деталей с наружным диаметром более 500 мм регламентируются только соотношения по толщине стенки.
В однотипных угловых и тавровых сварных соединениях указанное соотношение толщин и наружных диаметров относится только к привариваемым деталям и к толщинам основных деталей (сборочных единиц), а соотношение диаметров основных деталей не учитывается.
Допускается объединять в одну группу однотипных сварных соединений детали из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и физическим свойствам.
5.5.29.
Гидравлическому испытанию
5.5.30.
Гидравлическое испытание
Рпр = 1,25Р ---------,
где Р - рабочее давление котла, МПа (кгс/см2);
[сигма]20, [сигма]t - допускаемые напряжения для материала котла или его элементов соответственно при 20 град. С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2).
[сигма]20
Отношение --------- принимается по тому из использованных
[сигма]t
материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки и
др.) котла, для которого оно является наименьшим.
5.5.31.
Гидравлическое испытание
5.5.32.
Гидравлическое испытание
Разница
температуры металла и
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел или вызывать интенсивную коррозию.
5.5.33.
При заполнении котла водой
необходимо удалить воздух из
внутренних полостей. Давление следует
поднимать равномерно до
Время подъема давления и выдержки котла под пробным давлением устанавливается автором проекта, оно указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.
При отсутствии таких указаний в инструкции время подъема давления, а также продолжительность выдержки под пробным давлением должны быть не менее 10 минут.
Давление воды при испытании следует контролировать двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором проводят осмотр всех сварных и разъемных соединений.
5.5.34.
После гидравлического
5.5.35.
Гидравлическое испытание в
5.5.36.
Значение пробного давления и
результаты испытаний
5.5.37. Для оценки качества изготовления, монтажа и ремонта котлов должны применяться такие нормы, которые полностью исключили бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их надежность и безопасность эксплуатации.
Нормы оценки качества устанавливаются техническими условиями и ПТД на изделие.
5.5.38.
По результатам наружного и
внутреннего осмотров и
5.5.39.
В цилиндрических и
диаметра - не более +/- 1% номинального наружного или внутреннего диаметра;
относительной овальности поперечного сечения - не более 1%.
Овальность а определяется по формулам:
в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:
2 (Dmax - Dmin)
а = --------------- 100%;
Dmax + Dmin
в сечении, где имеются штуцера и люки:
2 (Dmax - Dmin - 0,02d)
a = ----------------------- 100%,
Dmax + Dmin
где Dmax, Dmin - наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры котла соответственно, мм;
d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.
Величину относительной овальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5%;
прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части обечайки, а также на любом участке длиной 5 м;
местных утонений стенки - в пределах норм, установленных НД;
глубины вмятин и других местных отклонений формы - в пределах норм, установленных НД на изделия. При отсутствии их в НД допустимость указанных отклонений должна обосновываться расчетом на прочность.
5.5.40. Увод (угловатость) f кромок (см. рис.) в стыковых сварных швах не должен превышать f = 0,1S + 3 мм, но не более 5 мм.
Рисунок не приводится.
5.5.41.
Допускаемые отклонения
отклонения заданной формы выпуклой части, контролируемой шаблонами, - не более 1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм при внутреннем диаметре 500 мм и менее;
утонения стенки, вызываемого вытяжкой при штамповке, - не более 10% номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;
наружного
и внутреннего диаметров - +/- 1% номинального
диаметра по разности между максимальным
и минимальным значениями диаметров,
измеренных в одном сечении
овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища - не более 1%.
5.5.42.
Отклонения по диаметру и
5.5.43. Контроль толщины стенки гнутых участков труб следует проводить с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.
5.5.44.
В стыковых сварных
Таблица 3
|
------------------------------
<*> Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.
Примечание. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено как с наружной, так и с внутренней стороны шва.
5.5.45.
Допуски, не указанные в
5.5.46. В сварных соединениях котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании;
непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;
наплывы (натеки);
незаваренные кратеры и прожоги;
свищи.
5.5.47.
По результатам механических
испытаний качество сварных
5.5.48. Временное сопротивление разрыву сварных соединений при 20 град. С должно соответствовать значениям, установленным НД на основной металл.
5.5.49.
При испытании стальных
Таблица 4
|
5.5.50. Показатели испытаний образцов сварных соединений труб на сплющивание должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.
При испытаниях на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.
5.5.51.
Показатели механических
5.5.52.
В случае получения
Если во время повторного испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, не отвечающие установленным нормам, качество сварного соединения считается неудовлетворительным.
5.5.53.
При гидравлическом испытании
котел считается выдержавшим
испытание, если не будет
В разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
5.5.54.
В случае удовлетворительных
результатов контроля, предусмотренного
п. 5.5 Правил, необходимо измерить
сопротивление электрической
5.5.55.
При измерении сопротивления
изоляции электродного котла
после гидравлических
5.5.56.
Недопустимые дефекты,
Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы котла.
Технология устранения дефектов устанавливается ПТД.
5.6. Документация и маркировка
5.6.1.
Каждый котел должен
К паспорту котла должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.
5.6.2.
На днище или корпусе котла
должны быть нанесены
наименование или товарный знак организации-изготовителя;
заводской номер изделия;
год изготовления;
расчетное давление, МПа (кгс/см2).
Конкретные места размещения этих данных выбирает организация-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.
5.6.3. На каждом котле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка другими способами, обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
5.6.4. На табличке должны быть нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
номер
котла по системе нумерации организации-
год изготовления;
марка котла;
номинальная мощность (кВт);
рабочее давление (МПа (кгс/см2));
номинальная температура среды на выходе (град. С - для водогрейных котлов);
напряжение электрической сети (кВ);
расчетное значение удельного электрического сопротивления воды при 20 град. С (Ом.м);
пределы регулирования мощности (% от номинальной);
вместимость котла (л).
5.6.5.
На каждом котле должны быть
нанесены четкие и долговечные
обозначения места токоввода
(знаком электрического
VI. АРМАТУРА,
ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ
6.1. Общие положения
6.1.1.
Для управления работой,
устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
указателями уровня воды;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
запорной, запорно-регулирующей арматурой и вспомогательными трубопроводами;
приборами безопасности, устройствами защиты и управления, а также электроизмерительными приборами;
питательными или циркуляционными насосами.
6.1.2.
В проекте котла и
6.1.3. Степень автоматизации вновь проектируемых котлов и электрокотельных должна позволять их эксплуатацию без постоянного наблюдения обслуживающего персонала.
Автоматика, сигнализация и защита должны обеспечивать ведение нормального режима работы, а также аварийную остановку котла при нарушениях режима работы, способных вызвать повреждение котла и оборудования.
6.2. Предохранительные устройства
6.2.1.
Каждый элемент котла,
6.2.2.
В качестве предохранительных
устройств допускается
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
пружинные
предохранительные клапаны
предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
другие
защитные устройства, применение которых
согласовано с
6.2.3.
Диаметр условного прохода
При установке двух клапанов допускается уменьшение их условного прохода до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2).
6.2.4.
Количество предохранительных
6.2.5.
Предохранительный клапан
В паспорте наряду с другими сведениями должны быть указаны коэффициент расхода клапана, а также площадь, к которой этот коэффициент отнесен.
Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуры эксплуатации.
Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.
6.2.6.
Методы регулирования
6.2.7.
Предохранительные клапаны
Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла.
6.2.8.
Предохранительные устройства
6.2.9.
Для водогрейных котлов, работающих
на общий отводящий
6.2.10. Диаметры обводов и обратных клапанов должны определяться по расчету и быть не менее 40 мм - для котлов мощностью до 250 кВт и 50 мм - для котлов большей мощности.
6.2.11.
При установке на одном
6.2.12.
Отбор среды от патрубка или
трубопровода, соединяющего
6.2.13. Установка арматуры между корпусом котла и предохранительным клапаном, а также за предохранительным клапаном запрещается.
6.2.14.
Предохранительные клапаны
6.2.15.
Конструкция грузового или
6.2.16.
Конструкция пружинных
6.2.17.
Мембранные предохранительные
вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны не могут быть применены из-за их инерционности или других причин;
параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системы сброса давления. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет автор проекта.
6.2.18.
Предохранительные устройства
Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла должна быть присоединена к линии свободного слива воды.
6.3. Указатели уровня воды
6.3.1.
Для наладки систем
6.3.2.
Указатель уровня прямого
6.3.3.
Указатели уровня прямого
6.3.4. На указателе уровня воды должны быть нанесены отметки допустимого верхнего и нижнего уровней воды.
Предельные и регулируемые уровни воды в котле определяются автором проекта.
Высота прозрачного элемента указателя уровня должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней воды.
6.3.5.
При установке указателей
6.3.6. Каждый указатель уровня должен иметь самостоятельное подключение к корпусу котла. Допускается установка двух указателей уровня на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.
При соединении указателя уровня с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 20 мм, а при длине более 500 мм - не менее 50 мм. Трубы, соединяющие указатели уровня с котлом, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих указатель уровня с корпусом котла, должна исключать возможность образования в них водяных мешков.
6.3.7.
В указателях уровня прямого
действия котлов могут
6.3.8.
Ширина смотровой щели
6.3.9.
Указатели уровня воды должны
быть снабжены запорной
На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открывания и закрывания, а на кране - также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр проходного сечения запорной арматуры должен быть не менее 8 мм.
Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.
6.4. Манометры
6.4.1. На каждом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление рабочей среды. Он может быть установлен на штуцере корпуса котла или на трубопроводе до запорной арматуры.
6.4.2.
На котлах мощностью более
6 МВт обязательна установка
6.4.3.
На каждом котле должен быть
установлен манометр на
6.4.4.
При использовании
6.4.5.
В электрокотельной с
6.4.6.
Манометры для измерения
6.4.7. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел рабочего давления находился во второй трети ее.
6.4.8.
На шкале манометра должна
быть нанесена красная черта
против деления,
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
6.4.9.
Манометр должен быть
6.4.10.
Перед каждым манометром
6.4.11. Манометры нельзя применять в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка манометра при его отключении не доходит до нулевого деления шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.
6.5. Управление, контроль и приборы
для измерения температуры
6.5.1.
Каждый котел должен быть
6.5.2. Учет электроэнергии и электрические измерения в электрокотельных должны выполняться в соответствии с действующей НД. Ток каждого котла следует измерять в каждой из трех фаз. При наличии защиты от перекоса фаз допускаются измерения тока в одной фазе.
6.5.3. Объем технологического контроля должен соответствовать требованиям строительных норм и правил.
6.5.4.
Электрокотельные с
6.5.5. В котельных с водогрейными котлами суммарной мощностью более 1 МВт прибор для измерения температуры среды должен быть регистрирующим.
6.5.6.
На каждом паровом котле с
электронагревательными
6.6. Запорная и регулирующая арматура
и вспомогательные трубопроводы
6.6.1. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, содержащую следующие данные:
наименование или товарный знак организации-изготовителя;
условный проход;
условное давление;
направление потока среды.
При изготовлении арматуры по специальным ТУ вместо условного давления допускается указывать рабочее давление.
6.6.2.
Арматура с условным проходом
50 мм и более должна
6.6.3. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
6.6.4. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться автором проекта котла, исходя из обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла.
Обязательна установка запорного органа на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. Главные парозапорные органы котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место оператора.
6.6.5.
На входе питательной воды
в котел должны быть
6.6.6.
У водогрейных котлов
6.6.7. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см2) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) обязательна установка не менее двух запорных органов, один из которых может быть регулирующим.
6.6.8.
При отводе среды от котла
в сборный бак (сепаратор,
Выбор способа защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией.
6.6.9. На всех трубопроводах котлов присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении не выше 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).
6.6.10.
Запорная и запорно-
6.6.11.
Арматуру следует располагать
возможно ближе к котлу с
учетом наиболее удобного
6.6.12. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. При автоматическом регулировании питания котла обязательно наличие дистанционного привода для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места оператора.
6.6.13.
При установке нескольких
6.6.14.
На питательном трубопроводе
между запорным органом и
6.6.15. Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхних точек трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.
6.7. Питательные и циркуляционные насосы
6.7.1.
Питание котлов может быть
групповым с общим для
Включать котлы в одну группу по питанию можно при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.
Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие их параллельную работу.
6.7.2.
Для питания котлов водой
центробежных
и поршневых насосов с
центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;
паровых инжекторов;
насосов с ручным приводом;
водопроводной сети.
Водопроводная сеть может использоваться только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
6.7.3.
В котельных с водогрейными
котлами должно быть
6.7.4. На корпусе каждого насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, на которой указываются следующие данные:
наименование организации-изготовителя или ее товарный знак;
заводской номер;
номинальная подача при номинальной температуре воды;
число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;
номинальная температура воды перед насосом;
максимальный напор при номинальной подаче.
После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний оформляются актом.
6.7.5.
Напор, создаваемый насосом,
Проектная (конструкторская) организация должна выбирать насос с такими характеристиками, чтобы обеспечить непрерывность питания котла при рабочем давлении, в том числе и в случае срабатывания предохранительных клапанов до их полного открытия.
При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также необходимости обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.
6.7.6. Напор и расход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле и системе теплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливаются автором проекта.
6.7.7.
Тип, количество и схема
6.7.8. При питании котлов от общей магистрали следует установить не менее двух питательных (циркуляционных) насосов, при этом производительность каждого должна быть не менее 110% номинальной производительности всех одновременно работающих от общей магистрали электродных котлов.
Включение резервного насоса должно производиться автоматически при отключении рабочего насоса.
6.7.9.
Для подпитки водогрейных
6.7.10.
Производительность
6.7.11.
Подпитка водогрейных котлов
должна производиться перед
VII. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТЫ
И ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
7.1. Общие требования к котлам
7.1.1.
Электродные котлы следует
7.1.2.
Котлы напряжением до 1 кВ и
выше конструктивно
7.1.3. Котлы напряжением выше 1 кВ следует подключать: с неизолированным (заземленным) корпусом - к отдельному или разделительному трансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточного трансформатора;
с изолированным корпусом - к общей сети; допускается подключение к отдельному или разделительному трансформатору или к отдельной обмотке трехобмоточного трансформатора.
7.1.4. Котлы напряжением до 1 кВ следует подключать:
с неизолированным (зануленным) корпусом - к отдельному или разделительному трансформатору; допускается подключение к общей сети с заземленной нейтралью;
с неизолированным (заземленным) корпусом - к сети с изолированной нейтралью;
с
изолированным корпусом - к общей
сети с заземленной или
7.1.5. Трубопроводы (горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов с изолированными корпусами должны иметь изолирующие вставки, которые рекомендуется располагать на вертикальных участках трубопроводов. Окраска вставок токопроводящими красками не допускается.
7.1.6.
Все открытые проводящие части
котлов, а также металлические
трубопроводы горячей и
Все металлические трубопроводы горячей и холодной воды, паропроводы, а также металлические ограждения котлов с изолированными от земли корпусами должны быть:
занулены - в сети с заземленной нейтралью напряжением до 1 кВ;
заземлены - в сети с изолированной нейтралью.
Трансформаторную подстанцию, от которой питаются котлы, рекомендуется размещать вблизи здания котельной. При этом она должна иметь одно общее с котельной заземляющее устройство.
7.1.7.
Трубопроводы тепловой сети с
учетом требований пп. 7.1.5 и 7.1.6
(в части, относящейся к
7.1.8.
Сопротивление всех
7.1.9. В районах с большим удельным сопротивлением земли (многолетнемерзлые грунты, скальные основания, сухие пески и т.п.) заземляющие устройства электроустановок с котлами следует выполнять с учетом требований НД.
Увеличение
сопротивления заземляющих
7.1.10.
В котельных электрозащитные
мероприятия и средства (зануление,
заземление, выравнивание электрического
потенциала и др.) и их комбинации
должны быть выбраны так,
2,5 В - в нормальном (неаварийном) режиме;
по табл. 5 - при аварийных режимах.
Таблица 5
tв, с | 0,01 + 0,08 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | Свыше 1,0 |
Uпд, В | 340 | 290 | 170 | 125 | 100 | 85 | 75 | 70 | 65 | 60 | 55 | 24 |
7.1.11.
В котельных следует выполнять
уравнивание электрических
Таблица 6
|
------------------------------
<*>
При прокладке провода в
7.2. Электродные котлы напряжением выше 1 кВ
7.2.1.
Котлы с заземленным корпусом,
подключенные к отдельному
7.2.2. Котлы с изолированным корпусом, питающиеся от отдельного трансформатора (отдельной обмотки трехобмоточного трансформатора) или включенные в общую сеть, должны удовлетворять следующим требованиям:
корпуса
котлов должны быть изолированы от
земли, привода регулирующего
изоляция корпуса котла и изоляционные тяги на регулирующем устройстве должны быть рассчитаны на линейное напряжение, а изолирующие вставки - на фазное;
эквивалентное
электрическое сопротивление
Kз x Uф x n
Rст >= -----------
Iаз
где Kз - коэффициент запаса, равный 1,25;
Uф
- фазное напряжение
n
- число изолирующих вставок
Значение активной составляющей тока замыкания на землю следует измерять после пуска вновь установленного котла;
приводы регулирующих устройств, трубопроводы и другие открытые проводящие части установки должны быть присоединены к заземляющему устройству электрокотельной, сопротивление которого должно быть не более 4 Ом, если по условиям работы других элементов установки оно не должно быть меньше.
Трубопроводы должны быть заземлены непосредственно за изолирующими вставками. Допускается использование заземляющего устройства подстанции, цеха промышленного предприятия и других объектов в тех случаях, когда электрокотельная расположена внутри заземляющего контура перечисленных установок;
котел должен иметь защитное ограждение в соответствии с НД. При этом изолирующие тяги приводов регулирующих устройств и изолирующие вставки в трубопроводах размещаются по всей длине внутри защитного ограждения.
7.3. Котлы напряжением до 1 кВ
7.3.1.
Электродные котлы с
корпус котла должен быть занулен (присоединен к нулевому проводу на сварке или болтовым соединением);
нулевой провод сети должен быть повторно заземлен на вводе в котельную. Заземляющий проводник необходимо выбирать в расчете на длительное прохождение тока, определяемого допустимой длительной несимметрией нагрузки, но не менее 25 А. По механической прочности проводник должен иметь размеры не менее приведенных в табл. 6;
эквивалентное сопротивление заземлителей, сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединяется нейтраль питающего трансформатора, сопротивление заземлителя, расположенного вблизи нейтрали трансформатора, и сечение нулевого проводника должны соответствовать требованиям НД.
7.3.2.
Электродные котлы с
корпус котла и его регулирующие устройства должны быть изолированы от земли и трубопроводов;
все трубопроводы должны присоединяться к котлам через изолирующие вставки;
эквивалентное сопротивление воды в изолирующих вставках должно быть не менее 200 Ом;
привод
регулирующих устройств и трубопроводы
после изолирующих вставок
котел должен иметь защитное ограждение в соответствии с требованиями НД. При этом изолирующие тяги приводов регулирующих устройств и изолирующие вставки в трубопроводах должны быть размещены по всей длине внутри защитного ограждения;
сопротивление заземляющих устройств, в том числе повторных заземлений нулевого провода, должно соответствовать требованиям НД.
7.3.3.
Электрические котлы с
корпус котла в сети с глухозаземленной нейтралью должен быть надежно занулен, нулевой провод сети должен быть повторно заземлен на вводе в котельную;
в сети с изолированной нейтралью корпус котла должен быть заземлен;
трубопроводы (горячей и холодной воды, паропроводы и т.п.) котлов должны иметь изолирующие вставки;
длина
изолирующей вставки
L = 2d / ро,
где L - расчетная длина вставки, м;
d - внутренний диаметр вставки, м;
ро - удельное электрическое сопротивление воды при рабочей температуре, Ом.м;
при оснащении котла прибором защитного отключения или при наличии в электрокотельной устройства выравнивания электрического потенциала изолирующие вставки в трубопроводах не требуются.
7.4. Устройства защиты котлов и котельных
7.4.1. На каждом котле должны быть предусмотрены электрические и технологические защиты, обеспечивающие своевременное автоматическое отключение котла при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации в случае повреждения его элементов. Виды и величины уставок защит определяются организацией - разработчиком проекта.
7.4.2. Электродные котлы напряжением выше 1 кВ с заземленным и изолированным от земли корпусом должны иметь защитные устройства, отключающие котел в случаях:
многофазных коротких замыканий в линии, питающей котел, на его вводах и внутри него (должны действовать без выдержки времени);
однофазных замыканий на землю в линии, на вводах и внутри котла (должны действовать без выдержки времени для котлов с заземленным корпусом и на сигнал - для котлов с изолированным от земли корпусом);
перегрузки по току выше номинального (должны действовать с выдержкой времени);
повышения давления в котле выше номинального расчетного (должны действовать без выдержки времени);
повышения температуры выходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла (должны действовать с выдержкой времени);
понижения давления в водогрейном котле ниже минимального рабочего;
достижения минимально допустимого расхода воды (при уменьшении или прекращении расхода воды через котел);
понижения уровня воды в паровом котле до минимально допустимого (должны действовать без выдержки времени);
недопустимого повышения уровня воды в паровом котле.
7.4.3. Котлы напряжением до 1 кВ должны иметь защиту, обеспечивающую отключение котла в случаях:
многофазных коротких замыканий в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, - действующую без выдержки времени;
однофазных замыканий на землю в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, - действующую без выдержки времени для котлов с заземленным корпусом и действующую на сигнал для котлов с изолированным от земли корпусом;
перегрузки по току выше номинального, - действующую с выдержкой времени (не требуется для котлов с электронагревательными элементами сопротивления);
повышения температуры выходящей воды выше максимальной, указанной в паспорте котла, - действующую с выдержкой времени;
недопустимого повышения уровня воды в паровом котле, - отключающую питание котла водой и электроэнергией;
несимметрии токов нагрузки выше 25% номинального тока котла, - действующую с выдержкой времени (необязательна для котлов с электронагревательными элементами сопротивления);
остановки циркуляционных (сетевых) насосов, - действующую с выдержкой времени;
недопустимого понижения уровня воды в паровом котле.
7.4.4.
В котельных с электродными
котлами напряжением выше 1 кВ
с заземленным корпусом должна
выполняться защита от
------------------------------
<*>
Котлы напряжением до 1 кВ должны
иметь устройства защитного
7.4.5. В котельных с электродными котлами напряжением выше 1 кВ с изолированным корпусом должна выполняться защита:
от однофазных замыканий на землю на секциях, питающих котлы, или в обмотке трансформатора, - действующая на сигнал. Если такая защита выполняется направленной, то должна предусматриваться и токовая защита нулевой последовательности с действием на отключение котла без выдержки времени. Эта защита предназначена для случаев замыкания на землю вне данного котла в условиях нарушения изоляции его корпуса. Установка защиты должна обеспечивать ее селективность при замыкании на землю вне данного котла и исправности изоляции его корпуса;
превышения
тока утечки, - действующая с выдержкой
времени не более 0,5 с на отключение
всех электродных котлов данной установки
в случае, если общий ток, протекающий
через изолирующие вставки
Если от одного электрически связанного участка сети питается несколько электрокотельных, то для каждой электрокотельной ток срабатывания защиты рассчитывается с учетом суммарного допустимого тока, протекающего через изолирующие вставки электродных котлов данной электрокотельной при однофазном замыкании на землю в сети.
Iдоп = ---------,
где Uф - фазное напряжение питающей сети;
Iдоп
- суммарный допустимый ток
Rст
Сигма - сопротивление всех
Суммарный ток срабатывания защит отдельных электрокотельных должен составлять 20 А.
Допускается выполнение только одной защиты от замыканий на землю, действующей без выдержки времени на отключение всех электродных котлов данной установки при однофазном замыкании на землю в питающей их сети. В этом случае на каждом электродном котле защита от замыкания на землю не выполняется.
7.4.6. В котельных с электродными котлами напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должна предусматриваться защита, действующая на отключение всех котлов от реле утечки тока. Проводимость столбов воды, находящихся внутри изолирующих вставок на трубопроводах, не должна вызывать действия реле утечки тока.
7.4.7. Каждая защита должна иметь устройства, сигнализирующие о ее срабатывании.
7.4.8.
Электрическая защита и
7.5. Испытания электрической части
7.5.1.
После монтажа или
7.5.2.
Капитальный ремонт (К), текущий ремонт
(Т) или профилактические
Таблица 7
Испытания | Вид ре- монта | Нормативные показатели | Указания |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Измерение сопротивления столба воды изолирующей вставки | П, К, Т или М | Сопротивление столба
воды (Ом) в каждой из вставок должно быть не менее 0,06Uф x n, где Uф - фазное напряжение элект- родного котла, В; n - число изолирующих вставок всех котлов котельной Не менее 200n, Ом | Измеряется у электродных котлов напря- жением выше 1 кВ У котлов нап- ряжением до 1 кВ |
2.
Измерение удельного электрического сопротивления питательной (сетевой) воды | П, К | При 20 град. С
должно быть в пределах, указан- ных заводом-изготовителем | Измеряется
для котлов перед пуском и при изменении ис- точника водо- снабжения, а при водоснаб- жении из от- крытых водое- мов не реже 4 раз в год |
точника водоснаб- | |||
3. Испытания повышенным на- пряжением промышленной частоты | П, К | Длительность испытания
1 мин. | |
изоляции
корпу- са котла вместе с изолирующими вставками, ос- вобожденными от воды | 32 кВ для фарфоровой, 29 кВ - для других видов изоляции | Котлы с номи- нальным напря- жением 6 кВ | |
42 кВ
для фарфоровой, 38 кВ - для других видов изоляции | Котлы с номи- нальным напря- жением 10 кВ | ||
2 кВ | Котлы с номи- нальным напря- жением 0,4 кВ | ||
изолирующих вставок | Производится двухкратным номинальным фазным напря- жением | - | |
4. Измерение сопротивления изоляции котла без воды | П, К | Не менее 0,5 МОм (если заводом-изготовителем не оговорены более высокие требования) | Измеряется в положении при максимальной и минимальной мощности по отношению к корпусу мегом- метром на нап- ряжение 2500 В |
5. Проверка действия защит- ной аппаратуры котла | П, К, Т, М | В соответствии с
произво- дственными инструкциями и инструкциями заводов-из- готовителей | В том числе у электродных котлов напря- жением до 1 кВ при системе с заземленной нейтралью должны опреде- ляться с по- мощью спецаль- ных приборов непосредствен- но ток одно- фазного корот- кого замыкания на корпус или сопротивление петли "фаза - нуль" с после- дующим опреде- лением тока короткого за- мыкания. Полу- ченный ток должен превы- шать не менее чем в 4 раза номинальный ток плавкой вставки бли- жайшего пре- дохранителя и не менее чем в 6 раз ток рас- цепителя авто- матического выключателя, имеющего об- ратнозависимую от тока харак- теристику |
VIII. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ
8.1. Общие положения
8.1.1. Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям строительных норм и правил, НД и настоящих Правил.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.
8.1.2.
Устройство помещений и
8.1.3. В производственных помещениях допускается установка:
паровых котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V <= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщения пара при рабочем давлении, град. С; V - водяной объем котла, м3;
водогрейных котлов при мощности каждого не более 2,5 МВт.
Запрещается установка котлов в помещениях, где содержатся животные.
8.1.4.
Этажность котельной, ее
8.1.5. Вход за перегородку должен иметь блокировку, запрещающую открытие двери при включенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке или открытии двери котел должен автоматически отключаться от питающей электросети.
На дверях ограждения должен быть укреплен знак для предупреждения об опасности поражения электрическим током - "Осторожно! Электрическое напряжение".
8.1.6.
Место установки котлов в
8.1.7.
В зданиях котельной не
Запрещается
установка в одном помещении
с котлами оборудования, не имеющего
прямого отношения к
8.1.8. Все элементы трубопроводов и вспомогательного оборудования с температурой наружной поверхности стенки выше 55 град. С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию.
8.1.9. Уровень пола нижнего этажа электрокотельной не должен быть ниже уровня поверхности, прилегающей к зданию котельной.
Полы котельных должны выполняться из материалов, исключающих пылеобразование и скольжение.
8.1.10.
Котлы и вспомогательное
8.2. Освещение
8.2.1.
Помещение электрокотельной
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать строительным нормам и правилам.
8.2.2. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.
Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: фронт котлов и проходы между котлами; щиты и пульты управления; водоуказательные и измерительные приборы; помещения для баков и деаэраторов; насосные помещения; площадки и лестницы электрических котлов; оборудование водоподготовки.
8.2.3.
Электрическое оборудование и
его заземление, рабочее и аварийное
освещение должны
8.3. Размещение
котлов и вспомогательного
8.3.1.
Расстояние от фронта котлов
до противоположной стены
8.3.2.
Расстояние между фронтом
8.3.3.
Перед фронтом котлов
8.3.4.
Ширина бокового прохода, а
также ширина прохода между
котлами и задней стенкой
В тех случаях, когда не требуется обслуживания котлов с флангов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной.
Допускается установка котлов непосредственно у стены котельной, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.
8.3.5. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта оборудования котельной должны быть предусмотрены специальные площадки и лестницы. Расстояние от площадок, с которых производится обслуживание котлов, его арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания котельной должно быть не менее 2 м.
В случае отсутствия необходимости переходов через котлы расстояние от верхней части котлов до нижних конструктивных частей перекрытия котельной с учетом необходимой монтажной высоты должно быть не менее 0,7 м.
8.3.6.
Расстояние по вертикали от
площадки для обслуживания
8.3.7.
Для котлов с электродной
8.3.8.
Расстояние между котлами или
между стенками
8.3.9.
Электрокотельная должна быть
оборудована подъемным
8.4. Площадки и лестницы
8.4.1.
Для удобного и безопасного
обслуживания котлов должны
Переходные площадки и лестницы необходимо оборудовать перилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.
8.4.2.
Площадки и ступени лестниц
могут быть выполнены из
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.
Площадки
и ступени лестниц в котельной
полуоткрытого и открытого
8.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большей высоты должны быть оборудованы промежуточными площадками, расстояние между которыми не более 4 м.
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона не более 50 град.
8.4.4.
Ширина свободного прохода
Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.
IX. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ
9.1. Общие требования
9.1.1.
Организация водно-химического
Все котельные при необходимости должны быть оборудованы устройствами для деаэрации воды и установками для докотловой ее обработки. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований, указанных выше.
9.1.2. Выбор способов деаэрации воды, а также способов докотловой и внутрикотловой ее обработки должен проводиться проектной организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с эксплуатационной документацией заводов-изготовителей.
9.1.3.
Периоды между чистками от
накипи котла, а также
9.1.4.
Подпитка сырой водой котлов,
оборудованных устройствами
В аварийных ситуациях, когда проектом предусматривается подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.
Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.
9.2. Требования к организации и ведению
водно-химического режима электродных котлов
9.2.1.
Котел должен работать на воде,
имеющей удельное
9.2.2.
Периодичность измерения
9.2.3. Необходимая величина удельного электрического сопротивления котловой воды при работе парового котла должна поддерживаться с помощью непрерывной и периодических продувок. Непрерывная продувка котлов должна быть автоматизирована.
9.2.4. В схеме водоподготовительной установки должна быть предусмотрена возможность добавки в поступающую в котел воду легкорастворимых солей, не повышающих накипеобразующую способность и коррозионную активность котловой воды, пара и конденсата (сульфит натрия, тринатрийфосфат, бикарбонат натрия, карбонат натрия), для снижения удельного электрического сопротивления воды до нормируемых значений.
Выбор соли и ее концентрации должны производиться на основании расчета и опытной проверки с учетом технических характеристик котла, теплопотребляющих систем и входящего в их состав оборудования, а также санитарных требований и требований правил безопасности.
Снижение удельного электрического сопротивления воды путем введения легкорастворимых солей в питательную и котловую воду применяется для:
водогрейных котлов напряжением до 1000 В, работающих по замкнутой схеме теплоснабжения (без водозабора);
паровых котлов при их запуске для форсирования набора и поддержания мощности.
9.2.5. При выводе котла в резерв или ремонт для предохранения его от коррозии необходимо производить консервацию котла в соответствии с инструкцией организации-изготовителя и действующими нормативными документами (это требование распространяется на все электрические котлы).
9.3. Требования к качеству питательной воды
9.3.1.
Показатели качества
Таблица 8
Показатель | Величина |
Прозрачность
по шрифту, см, не менее | 20 |
Удельное сопротивление, Ом.м | В пределах, указанных
в паспорте электродного котла |
Общая
жесткость, мг.экв/л, не более | 0,1 <*> |
Содержание
растворенного кисло- рода, мг/кг, не более | 0,1 |
Содержание
нефтепродуктов, мг/кг, не более | 5 |
------------------------------
<*>
В случае обоснования
9.3.2.
Показатели качества
Таблица 9
Наименование показателей | Величина |
1 | 2 |
Прозрачность
по шрифту, см, не менее для систем теплоснабже- ния: | |
Открытых | 40 |
Закрытых | 30 |
Удельное сопротивление, Ом.см | В пределах, указанных
в паспорте электродного котла |
Общая
жесткость, мг.экв/кг, не более | 3 |
Содержание
растворенного кисло- рода, мг/кг, не более: | |
при
температуре сетевой воды 115 град. С | 0,05 |
при
температуре сетевой воды 150 град. С | 0,03 |
Содержание
свободной углекисло- ты, мг/кг | Не допускается |
Содержание
нефтепродуктов, мг/кг, не более для систем теп- лоснабжения: | |
Открытых | 0,3 |
Закрытых | 1,0 |
Примечание. Данные нормы качества подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов распространяются на котлы, работающие по отопительно-вентиляционному или какому-либо другому гибкому графику отпуска тепла. В случае установки водогрейных котлов на производствах с жестким графиком отпуска тепла, особенно при постоянной работе котлов на предельных параметрах, качество подпиточной и сетевой воды принимается проектной организацией при условии соблюдения требований п. 9.1.1 Правил.
9.4. Требования к качеству котловой воды
Нормы качества котловой воды парового котла, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции завода-изготовителя и результатов теплохимических испытаний.
Непосредственная
присадка гидразина и других токсичных
веществ в подпиточную и
При непосредственном разборе горячей воды подпиточная вода дополнительно должна удовлетворять требованиям НД.
X. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ
10.1. Организация надзора
10.1.1.
Руководство организации
В этих целях администрация обязана:
назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;
обеспечить специалистов правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации котлов, утвержденных в установленном порядке;
назначить в необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверения на право обслуживания котлов;
разработать и утвердить инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновки оборудования. Инструкция должна быть выдана под роспись обслуживающему персоналу и находиться на рабочих местах. В случае реконструкции котла производственная инструкция должна корректироваться;
установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию котлов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки исправности электрооборудования, действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, средств сигнализации и защиты, питательных устройств. Для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;
установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководителями и специалистами правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" (РД 03-444-02), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 N 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.2002, рег. N 3489;
организовать периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;
обеспечить выполнение специалистами требований правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;
обеспечить
проведение технических
10.1.2.
В котельной должны быть часы
и телефон для связи с местами
потребления пара, а также с
техническими службами и
10.1.3.
В котельную не должны
10.1.4.
Ответственным за исправное
10.1.5. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен иметь специальное теплотехническое или электротехническое образование.
Специалисты, имеющие теплотехническое или электротехническое образование, должны пройти специальную подготовку соответственно по электротехнической или теплотехнической части с последующей проверкой знаний Правил и инструкций комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России.
В
отдельных случаях
На время отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, болезнь) выполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого специалиста, прошедшего проверку знаний Правил.
10.1.6.
Ответственный за исправное
содержание котлов в исправном состоянии;
своевременное
проведение технических обслуживаний,
испытаний и планово-
своевременное устранение выявленных неисправностей;
обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;
обслуживающий персонал инструкциями, их изучение и периодическую проверку знаний;
выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.
10.1.7.
Ответственный за исправное
регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;
ежедневно
в рабочие дни проверять записи
в сменном журнале и
проводить работу с персоналом по повышению квалификации;
проводить
техническое
хранить паспорта котлов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;
участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;
своевременно выполнять предписания, выданные органами государственного надзора.
10.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:
отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушение инструкций или показавший неудовлетворительные знания;
представлять
руководству организации
представлять
руководству организации
10.1.9.
Оперативный персонал
10.2. Содержание и обслуживание
10.2.1.
К обслуживанию котлов могут
быть допущены лица обученные,
аттестованные, имеющие
10.2.2.
Обучение и аттестация
Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных с Госгортехнадзором России.
Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
10.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.
10.2.4.
О дне проведения экзаменов
администрация обязана
10.2.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
по решению администрации или по требованию инспектора Госгортехнадзора России.
Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора Госгортехнадзора России необязательно.
10.2.6.
Результаты проверки знаний
10.2.7.
При перерыве в работе по
специальности более 12 месяцев
персонал, обслуживающий котлы, после
проверки знаний должен перед
допуском к самостоятельной
10.2.8.
Допуск персонала к
10.2.9.
Запрещается поручать
10.2.10.
Оперативному персоналу
10.2.11.
Допускается эксплуатация
10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
автоматических защит, арматуры и питательных насосов
10.3.1.
Проверка исправности действия
манометров, предохранительных клапанов,
водоуказательных приборов и
питательных насосов должна
для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;
для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки.
10.3.2. Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.
Кроме
указанной проверки, администрация
обязана не реже одного раза в 6 месяцев
проводить проверку рабочих манометров
контрольным или рабочим
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.
10.3.3.
Водоуказательные приборы
10.3.4.
Исправность предохранительных
клапанов проверяется
10.3.5. Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения в работу.
10.3.6.
Исправность сигнализации и
10.4. Пуск котлов в работу
10.4.1.
Пуск котла в работу должен
проводиться по письменному
В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.
10.4.2.
Перед пуском котла из
Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.
10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.
Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.
10.5. Аварийная остановка котла
10.5.1.
Котел должен быть немедленно
остановлен и отключен
обнаружении неисправности предохранительного клапана;
повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;
недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;
выходе из строя водоуказательных приборов;
прекращении или снижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел, ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;
появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;
прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;
обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;
пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;
исчезновении
напряжения на устройствах дистанционного
и автоматического управления и
на всех контрольно-измерительных
10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
10.6. Организация ремонта
10.6.1.
Администрация организации
При ремонте, кроме требований Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.
10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.
10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.
10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.
10.6.5.
Кожух (ограждение) котла напряжением
до 1 кВ с изолированным корпусом
должен быть закрыт на замок.
Ключ должен находиться у
10.6.6.
Сведения о ремонтных работах,
вызывающих необходимость
10.6.7.
До начала проведения работ
внутри котла, соединенного с
другими работающими котлами
трубопроводами (паропровод, питательные,
дренажные, спускные линии и
т.п.), а также перед осмотром
или ремонтом элементов,
10.6.8.
Толщина заглушек, применяемых для
отключения котла,
10.6.9. Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.
XI. РЕГИСТРАЦИЯ,
ТЕХНИЧЕСКОЕ
И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
11.1. Регистрация
11.1.1.
Опасные производственные
------------------------------
<*>
Собрание законодательства
11.1.2.
Котлы до пуска в работу
должны быть зарегистрированы
в органах Госгортехнадзора
11.1.3.
Регистрация котла
При регистрации должны быть представлены:
паспорт;
акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);
удостоверение о качестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах, работающих под давлением;
чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, при необходимости - и продольный разрез);
справка о соответствии водоподготовки проекту;
справка об удельном сопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;
справка о наличии и характеристике питательных или циркуляционных устройств и соответствии их проекту;
силовая электрическая и тепловая схема котельной;
перечень
электрических и
Перечисленные
документы, кроме паспорта, должны быть
подписаны руководителем
11.1.4.
Удостоверение о качестве
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
наименование монтажной организации;
наименование организации - владельца котла;
наименование организации - изготовителя котла и его заводской номер;
сведения
о примененных монтажной
сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);
общее заключение о соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
11.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.
11.1.6.
Котлы после демонтажа и
11.1.7. При передаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место он подлежит перерегистрации до пуска в работу.
11.1.8.
Для снятия с учета
11.2. Техническое освидетельствование
11.2.1.
Каждый котел должен
11.2.2.
Техническое
11.2.3. Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:
при первичном освидетельствовании - проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
11.2.4. Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов и плотности соединений.
11.2.5.
Испытания электрической части
котла проводятся для проверки
состояния электрической
11.2.6. Котлы, подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.
Во время осмотра должно быть проверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, на конструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.
11.2.7.
Котлы, которые подвергались
11.2.8. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.
11.2.9.
Первичные, периодические и
11.2.10.
Представитель
наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;
гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.
Если
по условиям производства не представляется
возможным предъявить котел для
освидетельствования в
Гидравлическое
испытание котлов проводится только
при удовлетворительных результатах
наружного и внутреннего
11.2.11.
Администрация организации
наружный и внутренний осмотры котлов - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым представителем специализированной организации, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 месяцев;
внутренний
осмотр - непосредственно перед
гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностей корпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования;
испытания
электрической части котла - в
соответствии с указаниями разд. 7.5
Правил с предъявлением документов
по их результатам представителю
специализированной организации при
техническом
11.2.12.
Администрация организации
11.2.13.
В случае невозможности
11.2.14.
При наружном и внутреннем
осмотрах котла и его
11.2.15.
При гидравлическом испытании
величина пробного давления
Гидравлическое испытание должно проводиться с соблюдением требований разд. 5.5. Котел испытывают с установленной на нем арматурой.
11.2.16.
Внеочередное
котел не эксплуатировался более 12 месяцев;
котел был демонтирован и установлен на новом месте;
заменялась хотя бы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;
проводилось выправление выпучин и вмятин корпуса котла;
были заменены корпус котла или отдельные коллекторы;
этого
требуют инспектор
11.2.17.
Если при освидетельствовании
котла будут обнаружены
11.2.18. Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения экспертной организации о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.
11.2.19.
Если при техническом
11.2.20.
Если при освидетельствовании
котла проводились
11.2.21.
Если при освидетельствовании
котла будут обнаружены
11.2.22.
Если при анализе дефектов, выявленных
при освидетельствовании
11.2.23.
Результаты технического
При
проведении внеочередного
Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
11.3. Разрешение на эксплуатацию
вновь смонтированных котлов
11.3.1.
Законченные монтажом <*> котел
и относящееся к нему основное
и вспомогательное
------------------------------
<*>
Окончанием монтажа считается
завершение индивидуальных
11.3.2.
Разрешение на эксплуатацию
11.3.3.
Разрешение на эксплуатацию
наличие
и исправность требуемых
исправность питательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиям Правил;
соответствие водного режима котла требованиям Правил;
правильность
подключения котла к
наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний правил, норм и инструкций;
наличие производственных инструкций для оперативно-ремонтного персонала, а также сменных и ремонтных журналов;
соответствие
помещения котельной
наличие разрешения на допуск к эксплуатации электрооборудования.
Разрешение на эксплуатацию котла вносится в его паспорт.
11.3.4.
На каждом котле, введенном
в эксплуатацию, должна быть на
видном месте прикреплена
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число,
месяц и год следующего внутреннего
осмотра и гидравлического
11.3.5.
Необходимость и сроки
Приложение 1
КРАТКАЯ ТАБЛИЦА
СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ МЕЖДУНАРОДНОЙ СИСТЕМЫ
ИЗМЕРЕНИЙ (СИ) И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ, ПРИНЯТЫМИ
В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ
1 т = 1 x 1Е3 кг
1 т/ч = 0,278 кг/с
1 кг/ч = 278 х 10 - 6 кг/с
1 м3/ч = 278 х 10 - 6 м3/с
1 кгс = 10 Н (точнее 9,80665 Н)
1 кгс/см2 = 1 бар (точнее 0,980665 бар)
1 бар = 1 кгс/см2 (точнее 1,01972 кгс/см2)
1 кгс/мм2 = 100 бар (точнее 98,0665 бар)
1 мм вод. ст. = 0,1 мбар (миллибар)
1 мбар = 10 мм вод. ст.
1 мм рт.ст. = 1,33 мбар
1 мбар = 0,76 мм рт.ст.
1 ккал = 4,19 КДж (килоджоуля)
1 КДж = 0,24 ккал
1 Мкал = 4,19 МДж <*> (мегаджоуля)
------------------------------
<*> Мега - миллион (1Е6).
1 Гкал = 4,19 ГДж <*> (гигаджоуля)
------------------------------
<*> Гига - миллиард (1Е9).
1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)
1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)
1 л.с. = 0,736 кВт
1 кВт = 1,33 л.с.
1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)
1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)
1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг
1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг
1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг
Приложение 2
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
N п/п | Термин | Определение |
1 | 2 | 3 |
1. | Электродный котел | Устройство, в
котором для подогрева теплоносителя с давлением выше атмосферного используется тепло, выделяемое при протекании электрического тока промышленной частоты через воду |
2. | Паровой электрод- ный котел | Устройство, в котором
за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока через воду, получается насыщенный пар с давлением выше атмосферного, используемый вне самого устройства |
3. | Водогрейный элек- тродный котел | Устройство, в котором
за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока через воду, происходит нагрев воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства |
4. | Стационарный ко- тел | Котел, установленный
на неподвижном фундаменте |
5. | Границы котла по пароводяному тракту | Запорные устройства:
питательные, предохранительные, дренажные и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котла следует считать первые от котла фланцевые, муфтовые или сварные соединения; при бесштуцерной приварке границей котла является сварной шов приварки трубы, технические условия на приварку которой должны быть согласованы с предприятием-изготовителем котла |
6. | Габаритные разме- ры котла | Наибольшие размеры
котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок и др.; размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонны имеются; высота определяется по верхней точке котла |
7. | Расчетный срок службы котла | Срок службы в
календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию |
8. | Расчетный ресурс котла (элемента) | Продолжительность эксплуатации
котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя |
9. | Экспертное обсле- дование котла | Техническое обследование
котла, выполняемое по истечении расчетного срока службы котла (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможности и условий дальнейшей эксплуатации |
10. | Конструктивный зазор в угловом сварном соедине- нии | Зазор, образующийся
между штуцером (трубой) и основной деталью и полностью или частично сохраняющийся после выполнения сварки |
11. | Служебные свой- ства металла | Комплекс механических
и физических характеристик, используемых при прочностных и тепловых расчетах |
12. | Расчетное давле- ние | Максимальное избыточное
давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса |
13. | Разрешенное дав- ление котла (эле- мента) | Максимально допустимое
избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность |
14. | Рабочее давление котла | Максимально избыточное
давление за котлом при нормальных условиях эксплуатации |
15. | Пробное давление | Избыточное давление,
при котором должно проводиться гидравлическое испытание котла или его элемента на прочность и плотность |
16. | Нормальные усло- вия эксплуатации | Группа эксплуатационных предусмотренных плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв |
17. | Специализирован- ная проектная (конструкторская) организация | Проектная
организация, научно-исследовательский институт (НИИ), предприятие-изготовитель, одной из функций которых является проектирование котлов или конструирование их элементов |
18. | Предприятие-вла- делец котла | Предприятие, на балансе
которого находится котел и администрация которого несет ответственность за его безопасную эксплуатацию |
19. | Элемент котла | Сборочная единица
котла, предназначенная для выполнения одной из основных функций котла (например, коллектор, корпус и др.) |
20. | Элемент трубопро- вода | Сборочная единица
трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.) |
21. | Сборочная единица котла | Изделие, составные
части которого подлежат соединению между собой сваркой и другими сборочными операциями |
22. | Деталь | Изделие, изготовленное
из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций |
23. | Изделие | Единица промышленной
продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах |
24. | Температура рабо- чей среды | Максимальная температура
пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла |
25. | Предельная темпе- ратура стенки | Максимальная температура
стенки детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая расчетом или испытаниями без учета временного увеличения обогрева |
26. | Расчетная темпе- ратура наружного воздуха | Средняя температура
наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года |
27. | Нормативно-техни- ческая документа- ция (НД) | Технические условия,
отраслевые и государственные стандарты прямого применения |
28. | Производственно- техническая доку- ментация (ПТД) | Технологические инструкции
и карты технологического процесса, составленные предприятием-изготовителем изделия |
29. | Открытые проводя- щие части | Нетоковедущие (металлические)
части, доступные прикосновению человека, между которыми (или между ними и землей) при нарушении изоляции токоведущих частей относительно земли может возникнуть напряжение, превышающее предельно допустимое для человека значение напряжения прикосновения |
30. | Электронагрева- тельный элемент сопротивления | Устройство, в котором
выделяется теплота при протекании электрического тока через проводник, выполненный из сплава высокого омического сопротивления |
31. | Электронагрева- тельный элемент сопротивления закрытого типа | Электронагревательное
устройство, содержащее проводник тока из сплава высокого сопротивления, заключенный в наружную оболочку, предотвращающую контакт проводника с нагреваемой водой |
32. | Трубчатый элект- ронагреватель (тэн) | Электронагревательный
элемент закрытого типа, состоящий из проводника тока в виде спирали из сплава высокого сопротивления, расположенного внутри спрессованного электроизоляционного наполнителя (периклаза) и заключенного в наружную трубчатую металлическую оболочку |
Приложение 3
(ОБРАЗЕЦ)
ПАСПОРТ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОТЛА
Регистрационный N ______
УДОСТОВЕРЕНИЕ
о качестве изготовления
______________________________
______________________________
электрического котла)
Электрический котел заводской N ______ изготовлен ____________
______________________________
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя
и его адрес)
Тип электрического
котла ______________________________
Теплопроизводительность
______________________________
Паропроизводительность
______________________________
Номинальная мощность
Рном ______________________________
Пределы регулирования мощности ____________________________ % Рном
Номинальное напряжение
______________________________
Номинальный ток ______________________________
Удельное сопротивление воды при 20 град. С __________________ Ом.м
Расчетное давление пара (воды) _____________________ МПа (кгс/см2)
Температура воды
при входе ______________________________
Температура воды
на выходе ______________________________
Водяной объем
котла ______________________________
Номинальный расход воды через водогрейный
электродный котел
______________________________
Расчетный срок службы
______________________________
Расчетный ресурс
______________________________
2. Сведения об основных частях электрического котла
|
3. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, фланцах
и крепежных деталях (болты, шпильки, гайки)
|
Примечание.
Штуцера указываются при
и более.
4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
Тип
предо- хранитель- ного кла- пана | Коли- чест- во, шт. | Место уста- новки | Площадь сечения клапана, мм2 | Коэффициент расхода па- ра - альфап или жидкос- ти - альфаж | Давление начала от- крытия и диапазон давления начала от- крытия, Мпа (кгс/см2) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла.
Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для
защиты от повышения давления (или температуры).
5. Данные об указателях уровня воды
Тип указателя уровня воды | Количество, шт. | Место установки |
1 | 2 | 3 |
Прямого действия | ||
Дистанционного действия |
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла.
6. Данные об установленной
------------------------------
<*> Заполняется организацией - изготовителем котла.
|
------------------------------
<*> Заполняется владельцем котла.
7. Данные об аппаратуре для измерения, управления,
сигнализации, регулирования и автоматической защиты
Наименование | Количество, шт. | Тип (марка) | ГОСТ или ТУ |
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла в
случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях -
владельцем котла по приведенной форме и прилагается к паспорту
котла.
8. Питательные и циркуляционные насосы
|
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла в
случае поставки питательных и циркуляционных насосов совместно с
котлом. В других случаях - владельцем котла по приведенной форме и
прилагается к паспорту котла.
9. Данные о трубах котла и трубопроводов
в пределах котла
|
Примечание. Допускается не заполнять для необогреваемых труб
наружным диаметром менее 36 мм.
10. Заключение изготовителя
На основании
проведенных проверок и
следующее.
1. Элементы котла или котел в сборе <*> изготовлены согласно
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации
электрических котлов и электрокотельных, соответствующих
стандартов, технической документации и технических условий на
изготовление
______________________________
(наименование стандартов, технических условий)
______________________________
______________________________
2. Элементы котла или котел в сборе <*> были подвергнуты проверке
и соответствуют указанным выше стандартам и технической
документации.
3. Элементы или котел в сборе <*> были подвергнуты испытанию под
давлением _____ МПа (кгс/см2).
4. Элементы котла или котел в сборе <*> признаны годными для
работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
Главный инженер Начальник отдела
предприятия-изготовителя
____________________________
(фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись)
"__" ________ 20__ г.
------------------------------
<*> Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке
котла отдельными элементами.
11. Сведения о местонахождении котла
Предприятие | Местонахождение котла (адрес владельца) | Дата установки |
12. Лицо, ответственное за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию
Номер
и дата прика- за о назначении | Должность, фами- лия, имя, отчес- тво | Дата проверки знаний Правил | Роспись |
13. Сведения об установленной арматуре
|
14. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
работающих под давлением
Дата
и номер документа | Сведения о замене и ремонте | Роспись лица, ответственного
за исправное состояние и безопасную эксплуатацию |
Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь
установленных (взамен изношенных) элементов котла, качество
примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки,
должны храниться наравне с паспортом.
15. Результаты освидетельствования
Дата
осви- детельст- вования | Результаты осви- детельствования и подпись лица, про- водившего освиде- тельствование | Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) | Срок следующего освидетельствова- ния |
16. Регистрация
Котел зарегистрирован
за N _____ в ______________________________
В паспорте прошнуровано всего листов ___, в том числе чертежей на
___ листах и отдельных документов ___ листов согласно прилагаемой
описи.
______________________________
(должность, фамилия, имя, отчество лица, (подпись)
зарегистрировавшего объект)
Обязательное приложение к паспорту
1.
Чертежи электрического котла,
которые должны давать
2. Карта (эскиз) маркировки (клеймением или другим способом), выполненной на элементах котла (марка материала, клеймо ОТК, клеймо сварщика и др).
3. Расчет на прочность основных элементов котла.
4.
Техническое описание и
5.
Перечень электрических и
6. Расчет пропускной способности предохранительных клапанов.
7.
Свидетельство о качестве
Приложение 4
МАТЕРИАЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ
Таблица 1
Листовая сталь
|
Таблица 2
Стальные трубы
|
Таблица 3
Стальные поковки, прокат
|
Таблица 4
Стальные отливки
|
Таблица 5
Крепежные изделия
|
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ-СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г)
номинальная толщина
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для
угловых, тавровых и нахлесточных сварных
соединений указанные диапазоны
относятся к привариваемым
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок с углом скоса более 8 град.;
с односторонней разделкой кромок с углом скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.